Corrosión de la armadura de una pieza de hormigón inducida por carbonatación
La carbonatación es una de las posibles patologías del hormigón. Es un proceso lento en el que la portlandita (cal apagada o hidróxido cálcico) del cemento hidratado y endurecido reacciona con el dióxido de carbono del aire formando carbonato cálcico. Esta reacción necesariamente se produce en medio acuoso, ya que el dióxido de carbono reacciona, en primer lugar, con el agua formando ácido carbónico, y este ácido es el que reacciona después con el hidróxido de calcio produciendo carbonato de calcio y agua. Este proceso produce un notable descenso del pH haciendo que la armadura del hormigón pierda su protección frente a la corrosión. Con el paso del tiempo, la corrosión de las armaduras (fenómeno expansivo) produce daños en el hormigón y merma la capacidad portante de los elementos estructurales afectados. La hidratación del silicato tricálcico del cemento produce bastante más portlandita que la hidratación del silicato bicálcico, por lo que los hormigones fabricados con cementos con altas proporciones de SC3 son mucho más vulnerables a la carbonatación.
Refinación de azúcar
El proceso de carbonatación se usa en la producción de azúcar a partir de la remolacha azucarera. Se introduce agua de cal (hidróxido cálcico en suspensión) y gas enriquecido con dióxido de carbono en el «zumo crudo», el líquido rico en azúcar procedente de la etapa de difusión del proceso, para formar carbonato cálcico y precipitar y eliminar impurezas. Todo el proceso tiene lugar en «tanques de carbonatación» y el tiempo necesario varía de 20 minutos a una hora.
El objetivo es una partícula grande que se asienta rápidamente de forma natural dejando un zumo claro. Al final dicho zumo está aproximadamente a 15 °Bx y tiene un 90 % de sacarosa. El pH del zumo claro producido es un equilibrio entre la eliminación del mucho calcio de la solución y la bajada de pH esperada en el proceso subsiguiente. Si el zumo se vuelve ácido en las etapas de cristalización la sacarosa se descompondrá rápidamente en glucosa y fructosa, que no sólo afectan a dicha cristalización sino que son «melazagénicas», llevándose cantidades equivalentes de sacarosa a la etapa de melaza. El pH del zumo claro obtenido puede ajustarse con sosa y la adición de azufre (sulfatación) antes de pasar a la siguiente etapa, que es la concentración mediante evaporación.
El dióxido de carbono bombeado a la mezcla forma carbonato cálcico. Los sólidos ajenos al azúcar se incorporan a las partículas de carbonato cálcico y se eliminan por sedimentación natural (o asistida) en tanques al efecto.
Hay varios sistemas de carbonatación, bautizados por las compañías que los desarrollaron originalmente. Difieren en la forma de introducir el agua de cal, las temperaturas y duraciones de cada etapa y el método de separación de sólidos del líquido.
Dorr (también Dorr-Oliver), un proceso continuo que usa dos tanques con reciclaje («1.ª carbonatación») para aumentar el tamaño de las partículas para la floculación natural. La tasa de reciclaje es aproximadamente 7:1. Las partículas se separan por gravedad en una etapa de engrosado en un recipiente llamado «aclarador». El zumo claro se gasifica más entonces en otro tanque («2.ª carbonatación») y se filtra. El lodo concentrado (sedimentos) se filtra y prensa para recuperar más líquido. El proceso Dorr requiere poco mantenimiento y mano de obra pero es vulnerable a las remolachas dañadas por hielo. Es el preferido en el Reino Unido y los Estados Unidos.
DDS (Det Danske Sukkerfabrik, ‘la fábrica de azúcar danesa’), un proceso multietapa que implica la pre-calcificación, en la que el pH del zumo se incrementa gradualmente para iniciar la precipitación de proteínas, seguida de la adición de más agua de cal y gas. Las partículas se eliminan en cada etapa por filtrado.
RT (Raffinière Tirlemontoise, ‘refinería de Tirlemont’), otro proceso multietapa con una fase de pre-calcificación. Las partículas también se eliminan por filtrado. Es el preferido, junto con el anterior, en las fábricas europeas.
Datos:Q902902
Multimedia:Carbonatation
Septiembre 12, 2021
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Para la disolucion de dioxido de carbono en agua vease Carbonacion Este articulo o seccion sobre referencias necesita ser wikificado por favor editalo para que cumpla con las convenciones de estilo Puedes avisar al redactor principal pegando lo siguiente en su pagina de discusion sust Aviso wikificar Carbonatacion Uso de esta plantilla Wikificar t sust CURRENTTIMESTAMP Atencion Por ahora no estamos clasificando los articulos para wikificar por referencias Por favor elige una categoria de esta lista La carbonatacion es una reaccion quimica en la que el hidroxido de calcio reacciona con el dioxido de carbono y forma carbonato calcico insoluble Ca OH 2 CO2 CaCO3 H2OHormigon Editar Corrosion de la armadura de una pieza de hormigon inducida por carbonatacion La carbonatacion es una de las posibles patologias del hormigon Es un proceso lento en el que la portlandita cal apagada o hidroxido calcico del cemento hidratado y endurecido reacciona con el dioxido de carbono del aire formando carbonato calcico Esta reaccion necesariamente se produce en medio acuoso ya que el dioxido de carbono reacciona en primer lugar con el agua formando acido carbonico y este acido es el que reacciona despues con el hidroxido de calcio produciendo carbonato de calcio y agua Este proceso produce un notable descenso del pH haciendo que la armadura del hormigon pierda su proteccion frente a la corrosion Con el paso del tiempo la corrosion de las armaduras fenomeno expansivo produce danos en el hormigon y merma la capacidad portante de los elementos estructurales afectados La hidratacion del silicato tricalcico del cemento produce bastante mas portlandita que la hidratacion del silicato bicalcico por lo que los hormigones fabricados con cementos con altas proporciones de SC3 son mucho mas vulnerables a la carbonatacion Refinacion de azucar EditarEl proceso de carbonatacion se usa en la produccion de azucar a partir de la remolacha azucarera Se introduce agua de cal hidroxido calcico en suspension y gas enriquecido con dioxido de carbono en el zumo crudo el liquido rico en azucar procedente de la etapa de difusion del proceso para formar carbonato calcico y precipitar y eliminar impurezas Todo el proceso tiene lugar en tanques de carbonatacion y el tiempo necesario varia de 20 minutos a una hora La carbonatacion implica los siguientes efectos El incremento de la alcalinidad coagula las proteinas del zumo El carbonato calcico absorbe los colorantes La alcalinidad destruye algunos azucares monosacaridos principalmente glucosa y fructosa El objetivo es una particula grande que se asienta rapidamente de forma natural dejando un zumo claro Al final dicho zumo esta aproximadamente a 15 Bx y tiene un 90 de sacarosa El pH del zumo claro producido es un equilibrio entre la eliminacion del mucho calcio de la solucion y la bajada de pH esperada en el proceso subsiguiente Si el zumo se vuelve acido en las etapas de cristalizacion la sacarosa se descompondra rapidamente en glucosa y fructosa que no solo afectan a dicha cristalizacion sino que son melazagenicas llevandose cantidades equivalentes de sacarosa a la etapa de melaza El pH del zumo claro obtenido puede ajustarse con sosa y la adicion de azufre sulfatacion antes de pasar a la siguiente etapa que es la concentracion mediante evaporacion El dioxido de carbono bombeado a la mezcla forma carbonato calcico Los solidos ajenos al azucar se incorporan a las particulas de carbonato calcico y se eliminan por sedimentacion natural o asistida en tanques al efecto Hay varios sistemas de carbonatacion bautizados por las companias que los desarrollaron originalmente Difieren en la forma de introducir el agua de cal las temperaturas y duraciones de cada etapa y el metodo de separacion de solidos del liquido Dorr tambien Dorr Oliver un proceso continuo que usa dos tanques con reciclaje 1 ª carbonatacion para aumentar el tamano de las particulas para la floculacion natural La tasa de reciclaje es aproximadamente 7 1 Las particulas se separan por gravedad en una etapa de engrosado en un recipiente llamado aclarador El zumo claro se gasifica mas entonces en otro tanque 2 ª carbonatacion y se filtra El lodo concentrado sedimentos se filtra y prensa para recuperar mas liquido El proceso Dorr requiere poco mantenimiento y mano de obra pero es vulnerable a las remolachas danadas por hielo Es el preferido en el Reino Unido y los Estados Unidos DDS Det Danske Sukkerfabrik la fabrica de azucar danesa un proceso multietapa que implica la pre calcificacion en la que el pH del zumo se incrementa gradualmente para iniciar la precipitacion de proteinas seguida de la adicion de mas agua de cal y gas Las particulas se eliminan en cada etapa por filtrado RT Raffiniere Tirlemontoise refineria de Tirlemont otro proceso multietapa con una fase de pre calcificacion Las particulas tambien se eliminan por filtrado Es el preferido junto con el anterior en las fabricas europeas Datos Q902902 Multimedia CarbonatationObtenido 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