La prensa BARS (o " de esfera dividida") es una prensa que alcanza altas presiones y altas temperaturas empleada generalmente para la génesis o procesamiento de minerales, especialmente diamantes. El nombre es una transliteración de la abreviatura rusa БАРС = Беспрессовая Аппаратура высокого давления "Разрезная Сфера" (instalación de prensa libre de alta presión o de "esfera dividida"). Las presiones y temperaturas típicas alcanzables son de 10 GPa y 2500 º C.
Esquema de una prensa BARS; el tamaño del caño exterior está reducido para mejorar la reperesentación.
Dos dispositivos BARS, uno abierto para recargar o vaciar y el otro cerrado.
Esquema del funcionamiento de una prensa BARS. Algunas partes están distorsionadas para mejorar la visulización.
La tecnología BARS se inventó entre 1989 a 1991 por los científicos del Instituto de Geología y Geofísica una rama siberiana de la Academia de Ciencias de la URSS.[1] En el centro del dispositivo, se encuentra una célula de reacción cilíndrica, realizada en cerámica, de aproximadamente 2 cm³ de capacidad. Rodeando dicha célula de disponen seis elementos, yunques, realizados en carburo cementado (aleación dura VK10), con acabado superficial especular, que transmiten la presión.[2] Una vez montados estos elementos forma un octaedro con un hueco en su centro. El hueco puede ser cúbico con los que las seis piezas son iguales (ver poliedros duales), o en forma de prisma cuadrado, con lo que existen dos grupos de piezas: dos para las bases y cuatro para las caras del prisma.[3] En dicho hueco se coloca la célula. Rodeando al octaedro existen una esfera de acero cortada en 8 partes iguales, mediante tres planos perpendiculares entre ellos y que pasa por el centro. La punta de dichas partes, que correspondería con el centro de la esfera, esta rebajada para formar la cavidad octaédrica. Estos sectores transmiten la presión de trabajo hacia el interior. Después de ensamblada, todo el conjunto se encierra en un barril en forma de disco con un diámetro aproximado de 1 metro. El barril se llena con aceite, que se presuriza después del calentamiento; la presión del aceite se transfiere a la célula central. La célula central se calienta mediante un calentador de grafito coaxial. La temperatura se mide con un termopar.
La tasa de crecimiento de una pieza de 5 quilates (1,0 g) tipo Ib (amarillo, rico en nitrógeno) utilizando Fe-Ni como catalizador alcanza valores elevados de ~ 20 mg / h hacia el final del ciclo de crecimiento de 100 h. Es decir, una pieza de 5 quilates (1,0 g) puede aumentar a 6 quilates (1,2 g) en menos de 100 h.[4]
N. Pal'yanov et al. (2002). «Fluid-bearing alkaline carbonate melts as the medium for the formation of diamonds in the Earth's mantle: an experimental study». Lithos60: 145. Bibcode:2002Litho..60..145P. doi:10.1016/S0024-4937(01)00079-2.
M. G. Loshak and L. I. Alexandrova (2001). «Rise in the efficiency of the use of cemented carbides as a matrix of diamond-containing studs of rock destruction tool». Int. J. Refractory Metals and Hard Materials19: 5. doi:10.1016/S0263-4368(00)00039-1.
«Cemented carbide anvil with mirror surface for pressuring diamond». Zhuzhou Good Cemented Carbide Co., Ltd.(en inglés). Consultado el 9 de junio de 2012.
R. Abbaschian et al. (2005). «High pressure–high temperature growth of diamond crystals using split sphere apparatus». Diam. Rel. Mater.14: 1916. doi:10.1016/j.diamond.2005.09.007.
Enlaces externos
Pressless High-Pressure Equipment “SPLIT SPHERE"
Datos:Q4834643
Multimedia:Synthetic Diamond
Agosto 25, 2021
prensa, bars, prensa, bars, esfera, dividida, prensa, alcanza, altas, presiones, altas, temperaturas, empleada, generalmente, para, génesis, procesamiento, minerales, especialmente, diamantes, nombre, transliteración, abreviatura, rusa, БАРС, Беспрессовая, Апп. La prensa BARS o de esfera dividida es una prensa que alcanza altas presiones y altas temperaturas empleada generalmente para la genesis o procesamiento de minerales especialmente diamantes El nombre es una transliteracion de la abreviatura rusa BARS Bespressovaya Apparatura vysokogo davleniya Razreznaya Sfera instalacion de prensa libre de alta presion o de esfera dividida Las presiones y temperaturas tipicas alcanzables son de 10 GPa y 2500 º C Esquema de una prensa BARS el tamano del cano exterior esta reducido para mejorar la reperesentacion Dos dispositivos BARS uno abierto para recargar o vaciar y el otro cerrado Esquema del funcionamiento de una prensa BARS Algunas partes estan distorsionadas para mejorar la visulizacion La tecnologia BARS se invento entre 1989 a 1991 por los cientificos del Instituto de Geologia y Geofisica una rama siberiana de la Academia de Ciencias de la URSS 1 En el centro del dispositivo se encuentra una celula de reaccion cilindrica realizada en ceramica de aproximadamente 2 cm de capacidad Rodeando dicha celula de disponen seis elementos yunques realizados en carburo cementado aleacion dura VK10 con acabado superficial especular que transmiten la presion 2 Una vez montados estos elementos forma un octaedro con un hueco en su centro El hueco puede ser cubico con los que las seis piezas son iguales ver poliedros duales o en forma de prisma cuadrado con lo que existen dos grupos de piezas dos para las bases y cuatro para las caras del prisma 3 En dicho hueco se coloca la celula Rodeando al octaedro existen una esfera de acero cortada en 8 partes iguales mediante tres planos perpendiculares entre ellos y que pasa por el centro La punta de dichas partes que corresponderia con el centro de la esfera esta rebajada para formar la cavidad octaedrica Estos sectores transmiten la presion de trabajo hacia el interior Despues de ensamblada todo el conjunto se encierra en un barril en forma de disco con un diametro aproximado de 1 metro El barril se llena con aceite que se presuriza despues del calentamiento la presion del aceite se transfiere a la celula central La celula central se calienta mediante un calentador de grafito coaxial La temperatura se mide con un termopar La tasa de crecimiento de una pieza de 5 quilates 1 0 g tipo Ib amarillo rico en nitrogeno utilizando Fe Ni como catalizador alcanza valores elevados de 20 mg h hacia el final del ciclo de crecimiento de 100 h Es decir una pieza de 5 quilates 1 0 g puede aumentar a 6 quilates 1 2 g en menos de 100 h 4 Vease tambien EditarDiamante Diamante sintetico Propiedades fisicas del diamante Defectos cristalograficos en el diamante Color en los diamantes Mejora de los diamantesNotas Editar N Pal yanov et al 2002 Fluid bearing alkaline carbonate melts as the medium for the formation of diamonds in the Earth s mantle an experimental study Lithos 60 145 Bibcode 2002Litho 60 145P doi 10 1016 S0024 4937 01 00079 2 M G Loshak and L I Alexandrova 2001 Rise in the efficiency of the use of cemented carbides as a matrix of diamond containing studs of rock destruction tool Int J Refractory Metals and Hard Materials 19 5 doi 10 1016 S0263 4368 00 00039 1 Cemented carbide anvil with mirror surface for pressuring diamond Zhuzhou Good Cemented Carbide Co Ltd en ingles Consultado el 9 de junio de 2012 R Abbaschian et al 2005 High pressure high temperature growth of diamond crystals using split sphere apparatus Diam Rel Mater 14 1916 doi 10 1016 j diamond 2005 09 007 Enlaces externos Editarhpht high pressure high temperature Pressless High Pressure Equipment SPLIT SPHERE Synthetic threat to gem quality diamonds Datos Q4834643 Multimedia Synthetic DiamondObtenido de https es wikipedia org w index php title Prensa BARS amp oldid 130660150, wikipedia, wiki, leyendo, leer, libro, biblioteca,
