Las escorias son un subproducto de la fundición de la mena para purificar los metales. Se pueden considerar como una mezcla de óxidos metálicos; sin embargo, pueden contener sulfuros de metal y átomos de metal en forma de elemento. Aunque la escoria suele utilizarse como un mecanismo de eliminación de residuos en la fundición del metal, también pueden servir para otros propósitos, como ayudar en el control de la temperatura durante la fundición y minimizar la reoxidación del metal líquido final antes de pasar al molde.[1]
Un camino a través de una pila de escoria en Clarkdale, Arizona, que muestra las estriaciones de las planchas utilizadas para sostenerla, ahora oxidadas y onduladas.
En la naturaleza, los minerales de metales como el hierro, el cobre, el aluminio y otros metales se encuentran en estados impuros, a menudo oxidados y mezclados con silicatos de otros metales.
Durante la fundición, cuando la mena está expuesta a altas temperaturas, estas impurezas se separan del metal fundido y se pueden retirar. La colección de compuestos que se retira es la escoria.
Los procesos de fundición ferrosos y no ferrosos producen distintas escorias. Por ejemplo, la fundición del cobre y el plomo, no ferrosa, está diseñada para eliminar el hierro y la sílice que suelen darse en estos minerales, y se separa en forma de escoria basada en silicato de hierro. Por otro lado, la escoria de las acerías, en las que se produce una fundición ferrosa, se diseña para minimizar la pérdida de hierro y por tanto contiene principalmente calcio, magnesio y aluminio.[2]
La escoria tiene muchos usos comerciales y raramente se desecha. A menudo se vuelve a procesar para separar algún otro metal que contenga. Los restos de esta recuperación se pueden utilizar como balasto para el ferrocarril y como fertilizante. Se ha utilizado como metal para pavimentación y como una forma barata y duradera de fortalecer las paredes inclinadas de los rompeolas para frenar el movimiento de las olas.
Escoria de alto horno
A menudo se utiliza escoria granular de alto horno en combinación con el mortero de cemento pórtland como parte de una mezcla de cemento (el componente "escoria de alto horno" se añade como adición en la fabricación del cemento después de la sinterización y molienda del clinker pórtland). Este tipo de escoria reacciona con el agua para producir propiedades cementosas. El mortero que contiene escoria granular de alto horno desarrolla una gran resistencia durante largo tiempo, ofreciendo una menor permeabilidad y mayor durabilidad. Como también se reduce la unidad de volumen de cemento pórtland, el mortero es menos vulnerable al álcali-sílice y al ataque de sulfato.
Espumación de la escoria
Recientemente la espumación de las escorias ha cobrado interés. La espumación de la escoria está causada principalmente por la generación de burbujas de gas monóxido de carbono, dióxido de carbono, vapor de agua, dióxido de azufre, oxígeno e hidrógeno en el interior de la escoria, que se hace espumosa como si fuera agua jabonosa. En un horno básico de oxígeno (HBO), la espumación de la escoria está causada por la combustión del carbono del propio metal, y es un inconveniente del proceso; la escoria espumosa puede eyectarse violentamente, quitando metal del horno y creando un humo denso y marrón que puede causar problemas en el sistema de eliminación de humo o causar un problema de salud y seguridad. La espumación se puede controlar mediante la inyección de gas en la base del horno, o introduciendo partículas finas de coque en la escoria.[3]
Sin embargo, en un horno de arco eléctrico (HAE), la espumación de la escoria está causada por la combustión deliberada de partículas grandes de coque introducidas en la escoria. La espumación es vital para el funcionamiento de los HAEs modernos, ya que la espuma envuelve a los arcos, protegiendo las paredes y el techo del horno del calor radiante de los arcos y transfiriendo una mayor cantidad del calor del arco a la fundición, mejorando así la eficiencia del horno. La espumación de la escoria también se utiliza en la fundición del cobre, níquel, cromo y (experimentalmente) del hierro. Se está llevando a cabo mucha investigación para comprender mejor la espumación de la escoria y para aplicar ese conocimiento a las plantas metalúrgicas de todo el mundo.
Referencias
Pistorius, P.C. (2007). «Ilmenite smelting: the basics». The 6th International Heavy Minerals Conference 'Back to Basics': 75-84.
Roy, D.M. (1982). "Hydration, structure, and properties of blast furnace slag cements, mortars, and concrete". ACI Journal Proceedings. 79 (6).
Eisenhüttenschlacke. Wertvoller Rohstoff für ressourcenschonendes Wirtschaften, Broschüre des FEhS – Institut für Baustoff-Forschung e. V., Duisburg 2018.
Datos:Q271768
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Agosto 04, 2021
escoria, metalurgia, escorias, subproducto, fundición, mena, para, purificar, metales, pueden, considerar, como, mezcla, óxidos, metálicos, embargo, pueden, contener, sulfuros, metal, átomos, metal, forma, elemento, aunque, escoria, suele, utilizarse, como, me. Las escorias son un subproducto de la fundicion de la mena para purificar los metales Se pueden considerar como una mezcla de oxidos metalicos sin embargo pueden contener sulfuros de metal y atomos de metal en forma de elemento Aunque la escoria suele utilizarse como un mecanismo de eliminacion de residuos en la fundicion del metal tambien pueden servir para otros propositos como ayudar en el control de la temperatura durante la fundicion y minimizar la reoxidacion del metal liquido final antes de pasar al molde 1 Un camino a traves de una pila de escoria en Clarkdale Arizona que muestra las estriaciones de las planchas utilizadas para sostenerla ahora oxidadas y onduladas En la naturaleza los minerales de metales como el hierro el cobre el aluminio y otros metales se encuentran en estados impuros a menudo oxidados y mezclados con silicatos de otros metales Durante la fundicion cuando la mena esta expuesta a altas temperaturas estas impurezas se separan del metal fundido y se pueden retirar La coleccion de compuestos que se retira es la escoria Los procesos de fundicion ferrosos y no ferrosos producen distintas escorias Por ejemplo la fundicion del cobre y el plomo no ferrosa esta disenada para eliminar el hierro y la silice que suelen darse en estos minerales y se separa en forma de escoria basada en silicato de hierro Por otro lado la escoria de las acerias en las que se produce una fundicion ferrosa se disena para minimizar la perdida de hierro y por tanto contiene principalmente calcio magnesio y aluminio 2 La escoria tiene muchos usos comerciales y raramente se desecha A menudo se vuelve a procesar para separar algun otro metal que contenga Los restos de esta recuperacion se pueden utilizar como balasto para el ferrocarril y como fertilizante Se ha utilizado como metal para pavimentacion y como una forma barata y duradera de fortalecer las paredes inclinadas de los rompeolas para frenar el movimiento de las olas Escoria de alto horno EditarA menudo se utiliza escoria granular de alto horno en combinacion con el mortero de cemento portland como parte de una mezcla de cemento el componente escoria de alto horno se anade como adicion en la fabricacion del cemento despues de la sinterizacion y molienda del clinker portland Este tipo de escoria reacciona con el agua para producir propiedades cementosas El mortero que contiene escoria granular de alto horno desarrolla una gran resistencia durante largo tiempo ofreciendo una menor permeabilidad y mayor durabilidad Como tambien se reduce la unidad de volumen de cemento portland el mortero es menos vulnerable al alcali silice y al ataque de sulfato Espumacion de la escoria EditarRecientemente la espumacion de las escorias ha cobrado interes La espumacion de la escoria esta causada principalmente por la generacion de burbujas de gas monoxido de carbono dioxido de carbono vapor de agua dioxido de azufre oxigeno e hidrogeno en el interior de la escoria que se hace espumosa como si fuera agua jabonosa En un horno basico de oxigeno HBO la espumacion de la escoria esta causada por la combustion del carbono del propio metal y es un inconveniente del proceso la escoria espumosa puede eyectarse violentamente quitando metal del horno y creando un humo denso y marron que puede causar problemas en el sistema de eliminacion de humo o causar un problema de salud y seguridad La espumacion se puede controlar mediante la inyeccion de gas en la base del horno o introduciendo particulas finas de coque en la escoria 3 Sin embargo en un horno de arco electrico HAE la espumacion de la escoria esta causada por la combustion deliberada de particulas grandes de coque introducidas en la escoria La espumacion es vital para el funcionamiento de los HAEs modernos ya que la espuma envuelve a los arcos protegiendo las paredes y el techo del horno del calor radiante de los arcos y transfiriendo una mayor cantidad del calor del arco a la fundicion mejorando asi la eficiencia del horno La espumacion de la escoria tambien se utiliza en la fundicion del cobre niquel cromo y experimentalmente del hierro Se esta llevando a cabo mucha investigacion para comprender mejor la espumacion de la escoria y para aplicar ese conocimiento a las plantas metalurgicas de todo el mundo Referencias Editar Pistorius P C 2007 Ilmenite smelting the basics The 6th International Heavy Minerals Conference Back to Basics 75 84 Roy D M 1982 Hydration structure and properties of blast furnace slag cements mortars and concrete ACI Journal Proceedings 79 6 Eisenhuttenschlacke Wertvoller Rohstoff fur ressourcenschonendes Wirtschaften Broschure des FEhS Institut fur Baustoff Forschung e V Duisburg 2018 Datos Q271768 Multimedia SlagObtenido de https es wikipedia org w index php title Escoria metalurgia amp oldid 129159713, wikipedia, wiki, leyendo, leer, libro, biblioteca,
