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Caldera (calefacción)

Septiembre 06, 2021

Este artículo o sección tiene referencias, pero necesita más para complementar su verificabilidad.
Este aviso fue puesto el 10 de diciembre de 2018.

Caldera, en los sistemas de calefacción, es el artefacto en el que se calienta un caloportador, generalmente agua, por medio de un combustible o resistencia eléctrica, que luego se distribuirá por los emisores mediante una red de tuberías.

Descripción

Básicamente una caldera de calefacción consta de un hogar, donde se quema el combustible, y un intercambiador donde el calor producido por la combustión se trasmite al caloportador, que lo lleva a los emisores o elementos terminales.[1]​ Cuando es necesario el uso de un quemador (para combustibles fluidos), el conjunto de caldera y quemador se llama generador.

Caldera de combustibles fluidos

El combustible se prepara y quema en un quemador, dispositivo que funciona con un ventilador que impulsa aire hacia un inyector de combustible donde, por efecto venturi, este se mezcla con el aire en las proporciones adecuadas y se impulsa dentro del hogar, donde se produce la combustión. Cuando el combustible es líquido (gasóleo) es necesario pulverizarlo para conseguir la mezcla, por lo que requieren un inyector especial. Los combustibles gaseosos también deben mezclarse con el aire, aunque no es necesario pulverizarlos.

 
Caldera de condensación

El hogar consiste normalmente en un cilindro con el eje horizontal, con el fondo recubierto de material refractario, contra el que se proyecta la llamarada producida por el quemador. Los gases calientes revocan y vuelven hacia la puerta del hogar y, por los laterales, entran en una serie de tubos que están sumergidos en el caloportador, y por ellos llegan a la caja de humos, de la que arranca el conducto de evacuación de gases quemados.

El intercambiador de estas calderas envuelve el hogar en una primera instancia, pero luego tiene una serie de pasos, en los que los gases calientes de la combustión dejan el calor que llevan. Las más corrientes (llamadas pirotubulares) consisten en un haz de tuberías introducidas en el caloportador. Los gases circulan por los tubos, lo más lentamente posible (para ello tienen unas chapas, plegadas en espiral, llamados turbuladores) para que lleguen al final (caja de humos) con la menor presión posible y la temperatura más baja posible. En las calderas normales esta temperatura es como mínimo de unos 140 ºC, para evitar que haya condensaciones, muy perjudiciales cuando el combustible tiene trazas de azufre, puesto que este, quemado, forma óxidos de azufre y sumado a vapor de agua condensado de la combustión puede formar ácido sulfúrico (SO3 + H2O → SO4H2), corrosivo, perjudicial para la buena conservación de los dispositivos, lo que se evita con temperaturas que impidan la condensación.(si el combustible contiene azufre, el problema se produce luego, en la atmósfera, cuando los óxidos de azufre, con el agua de lluvia, reaccionan formando el ácido y produciendo lluvia ácida. Por esta razón, los combustibles no deben contener azufre).

La regulación de la potencia, en los dos tipos, se hace por tiempo de funcionamiento, con paradas y arranques del quemador, o mediante la regulación del tamaño de la llama (quemadores modulantes y quemadores por etapas).

Calderas de condensación

Artículo principal: Caldera de condensación

En las calderas de condensación la temperatura es todavía más baja y la formación de ácidos se evita con un combustible que no contenga azufre (generalmente funcionan con gas natural), lo que permite el aprovechamiento del calor de vaporización del agua formada en la combustión (CH4 + 2O2 -> CO2 + 2H2O). Su gran ventaja es que el rendimiento es mucho mayor que las normales, pero tienen el inconveniente de que la temperatura máxima que puede alcanzar el caloportador es más baja que en las normales, para permitir la condensación, lo que exige emisores (radiadores) más grandes (con mayor superficie de emisión) o sistemas de emisión a baja temperatura (suelo radiante).

Existe una variante que funciona en condensación cuando la exigencia de calor no es excesiva y como calderas normales (con menor rendimiento) cuando las temperaturas exteriores son muy bajas.

Calderas con quemador atmosférico

Además hay calderas específicas para gases combustibles que tienen quemador atmosférico. En este caso funciona al revés: el gas sale por los inyectores por su presión de suministro y, por efecto Venturi, aspira aire y se mezcla con él en la proporción adecuada y se quema en los quemadores, subdividido en pequeñas llamas, dentro de un intercambiador. Las más conocidas de estas calderas son las llamadas murales, aunque también existen en tamaños grandes.[2]​

Caldera de combustible sólido

En las de combustibles sólidos (carbón o, actualmente, biomasa), el hogar consta de dos compartimentos superpuestos, cada uno con su portilla correspondiente. En el superior, brasero, se coloca el combustible sobre una parrilla. El inferior, cenicero, recibe las cenizas del combustible. Por la portilla de este entra el aire necesario para la combustión y los humos salen por un conducto (humero o chimenea) vertical, por tiro térmico, conducto que parte desde el brasero. El propio tiro térmico crea en el hogar una falta de presión que aspira el aire necesario para la combustión; la cantidad de aire puede regularse abriendo, más o menos, la portilla del cenicero; a menudo esta portilla tiene unos orificios que pueden abrirse o cerrarse a voluntad mediante una mariposa. La combustión es continua, no hay paradas desde que se enciende hasta que se apaga por falta de combustible, y la regulación de la potencia se hace abriendo o cerrando la entrada del aire.

En estas calderas, el intercambiador es la envoltura, que tiene una doble pared entre cuyas capas circula el caloportador. En algunas, incluso la rejilla de separación entre el brasero y el cenicero consiste en una serie de tuberías, por cuyo interior también circula el caloportador.

En general las calderas de combustible sólido, sea carbón o pellas de madera, emiten el aire exterior gran cantidad de partículas (hollines) contaminantes, por lo que no son recomendables.[3]​

Funcionamiento

Temperaturas del agua

El caloportador puede calentarse a diferentes temperaturas. En las calderas normales no se suelen sobrepasar los 90 °C, quedando por debajo del punto de ebullición del agua a presión atmosférica. En calderas más grandes, para dar servicio a barriadas, se llega hasta los 140 °C, manteniendo la presión alta en las conducciones para que no llegue a evaporarse (agua sobrecalentada). Existen también calderas de vapor, en las que el agua se lleva a la evaporación y se distribuye el vapor a los elementos terminales, pero en Europa está bastante en desuso, porque la temperatura superficial de éstos resulta ser muy alta y entraña peligro de quemaduras. Existen también calderas en que el agua se calienta a temperaturas inferiores a 70 °C y que consiguen elevados rendimientos (caldera de condensación).

Energía y depósitos

La energía empleada puede proceder de combustible sólidos (leña, carbón, pellas de madera), líquidos (fuelóleo, gasóleo) o gaseosos (gases licuados de petróleo o GLP, gas natural) o bien proceder ser energía eléctrica (incluyendo la electricidad renovable) o energía térmica (como la procedente de placas solares, geotérmica o aerotermia.

Con respecto al gas, para el envasado (botellas) de butano cada una pesa 13 kg, y las de propano pesan 11 kg cada una, aunque hay botellas de 35 kg, que se pueden poner varias en batería. El propano se puede suministrar en mayores cantidades en de pósitos (también denominado a granel) o si está canalizado (aire propanado).

Caldera combinada

Una caldera combinada es la que se utiliza para calefacción y agua caliente sanitaria.

Rendimiento de las calderas

Se llama rendimiento de una caldera a la relación, generalmente expresada en porcentaje, entre el calor realmente producido (calor útil) en la caldera y la capacidad de producir calor del combustible empleado.[1]​

Se consideran normalmente dos tipos de rendimiento: rendimiento instantáneo y rendimiento estacional.

Son varios los procesos que restan rendimiento durante la combustión:

  • Mezcla con el aire necesario para la combustión: generalmente el aire proporcionado a la caldera suele estar a la temperatura ambiente, por lo que una parte del calor producido en la combustión se empleará en calentarlo. En la combustión, el único componente útil del aire es el oxígeno, como comburente, pero este es apenas un 22% del total y el resto, el 78%, es nitrógeno fundamentalmente y otros gases en muy pequeña medida, que no intervienen, y que saldrán calientes por los sistemas de evacuación de gases quemados, perdiéndose en la atmósfera el calor empleado en calentarlos.
Por ello es muy importante que la entrada de aire sea limitada a lo justo y necesario, sin excesos. Teóricamente, el combustible ha de encontrar el número de átomos de oxígeno necesario para la combinación completa de los elementos que lo forman. Cualquier exceso, sería añadir un exceso de aire, bajando el rendimiento. De cualquier modo, siempre es necesario un pequeño exceso de aire para evitar que algunas moléculas de combustible "no encuentren" sus correspondientes átomos de oxígeno, lo que daría inquemados.
  • Pérdidas de calor del sistema: como cualquier sistema físico, en la caldera y sus accesorios, es imposible evitar pérdidas de calor, de modo que una parte del calor producido se pierde por la envolvente del hogar hacia el local donde está la caldera. Naturalmente, es importante que la envolvente está adecuadamente aislada térmicamente.
  • Pérdidas por los gases quemados: también se pierde calor por los gases quemados expulsados al exterior, los cuales están calientes, no solo el nitrógeno, ya mencionado, sino los gases producidos en al combustión: dióxido de carbono y vapor de agua.
  • Hay que sumar también el calor latente de cambio de estado del agua, que lleva calor al exterior al ser expulsada en forma de vapor. Existen calderas de condensación que recuperan en gran parte este calor, aumentando mucho el rendimiento, pero incluso en ellas, parte del vapor sale al exterior por el conducto de gases quemados.
  • Pérdidas por puesta en marcha: en cada arranque y parada se producen pérdidas porque la caldera está fría y porque el combustible no se quema completamente en esos primeros momentos.

El rendimiento instantáneo se mide con la caldera en marcha, a plena potencia y cuando lleva un rato funcionando. Tiene en cuenta las tres primeras causas de pérdidas entre las enumeradas más arriba. Los requisitos de rendimiento de las calderas que se exigen en las diversas normativas nacionales e internacionales, se refieren a este rendimiento específicamente.

La cuarta causa, el calor latente de vaporización del agua formada en la combustión, se tiene directamente en cuenta al tomar el rendimiento sobre el poder calorífico inferior, de modo que, aunque es una pérdida de calor, no se contabiliza en la mayoría de los casos.

Entre unas cosas y otras, el rendimiento instantáneo de una caldera oscila entre el 70% y algo más del 90%, sobre el poder calorífico inferior del combustible, teniendo mejor rendimiento las calderas grandes; también mejora el rendimiento parcializando la generación de calor, con dos o más generadores en paralelo o con quemadores de tres etapas o modulantes, de modo que alguna caldera no pare en ningún momento.

Las mencionadas calderas de condensación pueden llegar a tener rendimientos del 105% sobre el poder calorífico inferior, pero evidentemente siempre por debajo del 100% cuando se refiere al poder calorífico superior.

El rendimiento estacional tiene en cuenta, además, la última causa y depende, más que del propio generador, del uso que se haga de él y del modo como esté instalado (en serie con otros, con quemador de una etapa o varias o modulante, etc).

Otra condición indispensable para el buen rendimiento de los generadores es llevar a cabo un adecuado mantenimiento, no solo de limpieza, sino de puesta a punto del quemador. Con el funcionamiento pierden el buen punto, y entonces se reduce el rendimiento (exceso de aire o falta del mismo, con parte del combustible inquemado).

La norma UNI 10389:2009 contempla los siguientes tipos de rendimiento:

  1. Los valores nominales de las potencias y de los rendimientos son los declarados y garantizados por el constructor para el régimen de funcionamiento continuo;
  2. La potencia térmica del hogar en un generador de calor es el producto del poder calorífico inferior del combustible empleado por el caudal de combustible quemado (m3/h calculados por ejemplo por el contador); la unidad de medida utilizada es el kW;
  3. La potencia térmica convencional en un generador de calor es la potencia térmica del hogar menos la potencia térmica perdida en la chimenea; dicha potencia no representa la potencia realmente cedida al fluido caloportador (agua o aire) al no considerar las pérdidas de la caldera en el ambiente donde se encuentra; la unidad de medida utilizada es el kW;
  4. La potencia térmica útil en un generador de calor es la cantidad de calor trasladada en la unidad de tiempo al fluido caloportador, correspondiente a la potencia térmica del hogar menos la potencia térmica intercambiada por el envolvente del generador con el ambiente y menos la potencia térmica perdida en la chimenea; la unidad de medida utilizada es el kW;
  5. El rendimiento de combustión, sinónimo de rendimiento térmico convencional en un generador de calor, es la relación existente entre la potencia térmica convencional y la potencia térmica del hogar;
  6. El rendimiento térmico útil en un generador de calor es la relación existente entre la potencia térmica útil y la potencia térmica del hogar.

Accesorios

Además deben disponer de accesorios tales como:

Los accesorios más comunes son los que siguen:

  • Accesorios de observación destinados a vigilar la operación de la caldera:
  • Accesorios de alimentación de combustible:
    • Grupo de presión de combustible.
    • Línea de alimentación de gas (regulador de presión).
    • Quemadores para combustibles líquidos y gaseosos.
    • Quemadores mecánicos para combustibles sólidos.
    • Elementos manuales.
  • Accesorios de limpieza:
    • Registros o tapas de limpieza.
    • Válvulas de purga.
    • Estaque de retención de purgas.
    • Escabiadores.
    • Deshollinadores (en las de combustible sólido).

Véase también

Referencias

  1. ↑ Gálvez Huerta, M. A.; et al. (2013). Instalaciones y Servicios Técnicos. Madrid: Sección de Instalaciones de Edificios. Escuela Técnica Superior de Arquitectura, Universidad Politécnica de Madrid. ISBN 97-884-9264-1253. 
  2. Algunas de estas calderas, las de potencias inferiores a 70 kW, han quedado prohibidas en España desde enero de 2010 por su escaso rendimiento (Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios IT 1.2.4.1.2.1, 7).
  3. De hecho las de carbón se están prohibiendo.
  •   Datos: Q5739850

Septiembre 06, 2021
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Este articulo o seccion tiene referencias pero necesita mas para complementar su verificabilidad Este aviso fue puesto el 10 de diciembre de 2018 Caldera en los sistemas de calefaccion es el artefacto en el que se calienta un caloportador generalmente agua por medio de un combustible o resistencia electrica que luego se distribuira por los emisores mediante una red de tuberias Indice 1 Descripcion 1 1 Caldera de combustibles fluidos 1 1 1 Calderas de condensacion 1 1 2 Calderas con quemador atmosferico 1 2 Caldera de combustible solido 2 Funcionamiento 2 1 Temperaturas del agua 2 2 Energia y depositos 2 3 Caldera combinada 3 Rendimiento de las calderas 4 Accesorios 5 Vease tambien 6 ReferenciasDescripcion EditarBasicamente una caldera de calefaccion consta de un hogar donde se quema el combustible y un intercambiador donde el calor producido por la combustion se trasmite al caloportador que lo lleva a los emisores o elementos terminales 1 Cuando es necesario el uso de un quemador para combustibles fluidos el conjunto de caldera y quemador se llama generador Caldera de combustibles fluidos Editar El combustible se prepara y quema en un quemador dispositivo que funciona con un ventilador que impulsa aire hacia un inyector de combustible donde por efecto venturi este se mezcla con el aire en las proporciones adecuadas y se impulsa dentro del hogar donde se produce la combustion Cuando el combustible es liquido gasoleo es necesario pulverizarlo para conseguir la mezcla por lo que requieren un inyector especial Los combustibles gaseosos tambien deben mezclarse con el aire aunque no es necesario pulverizarlos Caldera de condensacion El hogar consiste normalmente en un cilindro con el eje horizontal con el fondo recubierto de material refractario contra el que se proyecta la llamarada producida por el quemador Los gases calientes revocan y vuelven hacia la puerta del hogar y por los laterales entran en una serie de tubos que estan sumergidos en el caloportador y por ellos llegan a la caja de humos de la que arranca el conducto de evacuacion de gases quemados El intercambiador de estas calderas envuelve el hogar en una primera instancia pero luego tiene una serie de pasos en los que los gases calientes de la combustion dejan el calor que llevan Las mas corrientes llamadas pirotubulares consisten en un haz de tuberias introducidas en el caloportador Los gases circulan por los tubos lo mas lentamente posible para ello tienen unas chapas plegadas en espiral llamados turbuladores para que lleguen al final caja de humos con la menor presion posible y la temperatura mas baja posible En las calderas normales esta temperatura es como minimo de unos 140 ºC para evitar que haya condensaciones muy perjudiciales cuando el combustible tiene trazas de azufre puesto que este quemado forma oxidos de azufre y sumado a vapor de agua condensado de la combustion puede formar acido sulfurico SO3 H2O SO4H2 corrosivo perjudicial para la buena conservacion de los dispositivos lo que se evita con temperaturas que impidan la condensacion si el combustible contiene azufre el problema se produce luego en la atmosfera cuando los oxidos de azufre con el agua de lluvia reaccionan formando el acido y produciendo lluvia acida Por esta razon los combustibles no deben contener azufre La regulacion de la potencia en los dos tipos se hace por tiempo de funcionamiento con paradas y arranques del quemador o mediante la regulacion del tamano de la llama quemadores modulantes y quemadores por etapas Calderas de condensacion Editar Articulo principal Caldera de condensacion En las calderas de condensacion la temperatura es todavia mas baja y la formacion de acidos se evita con un combustible que no contenga azufre generalmente funcionan con gas natural lo que permite el aprovechamiento del calor de vaporizacion del agua formada en la combustion CH4 2O2 gt CO2 2H2O Su gran ventaja es que el rendimiento es mucho mayor que las normales pero tienen el inconveniente de que la temperatura maxima que puede alcanzar el caloportador es mas baja que en las normales para permitir la condensacion lo que exige emisores radiadores mas grandes con mayor superficie de emision o sistemas de emision a baja temperatura suelo radiante Existe una variante que funciona en condensacion cuando la exigencia de calor no es excesiva y como calderas normales con menor rendimiento cuando las temperaturas exteriores son muy bajas Calderas con quemador atmosferico Editar Ademas hay calderas especificas para gases combustibles que tienen quemador atmosferico En este caso funciona al reves el gas sale por los inyectores por su presion de suministro y por efecto Venturi aspira aire y se mezcla con el en la proporcion adecuada y se quema en los quemadores subdividido en pequenas llamas dentro de un intercambiador Las mas conocidas de estas calderas son las llamadas murales aunque tambien existen en tamanos grandes 2 Caldera de combustible solido Editar En las de combustibles solidos carbon o actualmente biomasa el hogar consta de dos compartimentos superpuestos cada uno con su portilla correspondiente En el superior brasero se coloca el combustible sobre una parrilla El inferior cenicero recibe las cenizas del combustible Por la portilla de este entra el aire necesario para la combustion y los humos salen por un conducto humero o chimenea vertical por tiro termico conducto que parte desde el brasero El propio tiro termico crea en el hogar una falta de presion que aspira el aire necesario para la combustion la cantidad de aire puede regularse abriendo mas o menos la portilla del cenicero a menudo esta portilla tiene unos orificios que pueden abrirse o cerrarse a voluntad mediante una mariposa La combustion es continua no hay paradas desde que se enciende hasta que se apaga por falta de combustible y la regulacion de la potencia se hace abriendo o cerrando la entrada del aire En estas calderas el intercambiador es la envoltura que tiene una doble pared entre cuyas capas circula el caloportador En algunas incluso la rejilla de separacion entre el brasero y el cenicero consiste en una serie de tuberias por cuyo interior tambien circula el caloportador En general las calderas de combustible solido sea carbon o pellas de madera emiten el aire exterior gran cantidad de particulas hollines contaminantes por lo que no son recomendables 3 Funcionamiento EditarTemperaturas del agua Editar El caloportador puede calentarse a diferentes temperaturas En las calderas normales no se suelen sobrepasar los 90 C quedando por debajo del punto de ebullicion del agua a presion atmosferica En calderas mas grandes para dar servicio a barriadas se llega hasta los 140 C manteniendo la presion alta en las conducciones para que no llegue a evaporarse agua sobrecalentada Existen tambien calderas de vapor en las que el agua se lleva a la evaporacion y se distribuye el vapor a los elementos terminales pero en Europa esta bastante en desuso porque la temperatura superficial de estos resulta ser muy alta y entrana peligro de quemaduras Existen tambien calderas en que el agua se calienta a temperaturas inferiores a 70 C y que consiguen elevados rendimientos caldera de condensacion Energia y depositos Editar La energia empleada puede proceder de combustible solidos lena carbon pellas de madera liquidos fueloleo gasoleo o gaseosos gases licuados de petroleo o GLP gas natural o bien proceder ser energia electrica incluyendo la electricidad renovable o energia termica como la procedente de placas solares geotermica o aerotermia Con respecto al gas para el envasado botellas de butano cada una pesa 13 kg y las de propano pesan 11 kg cada una aunque hay botellas de 35 kg que se pueden poner varias en bateria El propano se puede suministrar en mayores cantidades en de positos tambien denominado a granel o si esta canalizado aire propanado Caldera combinada Editar Una caldera combinada es la que se utiliza para calefaccion y agua caliente sanitaria Rendimiento de las calderas EditarSe llama rendimiento de una caldera a la relacion generalmente expresada en porcentaje entre el calor realmente producido calor util en la caldera y la capacidad de producir calor del combustible empleado 1 Se consideran normalmente dos tipos de rendimiento rendimiento instantaneo y rendimiento estacional Son varios los procesos que restan rendimiento durante la combustion Mezcla con el aire necesario para la combustion generalmente el aire proporcionado a la caldera suele estar a la temperatura ambiente por lo que una parte del calor producido en la combustion se empleara en calentarlo En la combustion el unico componente util del aire es el oxigeno como comburente pero este es apenas un 22 del total y el resto el 78 es nitrogeno fundamentalmente y otros gases en muy pequena medida que no intervienen y que saldran calientes por los sistemas de evacuacion de gases quemados perdiendose en la atmosfera el calor empleado en calentarlos Por ello es muy importante que la entrada de aire sea limitada a lo justo y necesario sin excesos Teoricamente el combustible ha de encontrar el numero de atomos de oxigeno necesario para la combinacion completa de los elementos que lo forman Cualquier exceso seria anadir un exceso de aire bajando el rendimiento De cualquier modo siempre es necesario un pequeno exceso de aire para evitar que algunas moleculas de combustible no encuentren sus correspondientes atomos de oxigeno lo que daria inquemados Perdidas de calor del sistema como cualquier sistema fisico en la caldera y sus accesorios es imposible evitar perdidas de calor de modo que una parte del calor producido se pierde por la envolvente del hogar hacia el local donde esta la caldera Naturalmente es importante que la envolvente esta adecuadamente aislada termicamente Perdidas por los gases quemados tambien se pierde calor por los gases quemados expulsados al exterior los cuales estan calientes no solo el nitrogeno ya mencionado sino los gases producidos en al combustion dioxido de carbono y vapor de agua Hay que sumar tambien el calor latente de cambio de estado del agua que lleva calor al exterior al ser expulsada en forma de vapor Existen calderas de condensacion que recuperan en gran parte este calor aumentando mucho el rendimiento pero incluso en ellas parte del vapor sale al exterior por el conducto de gases quemados Perdidas por puesta en marcha en cada arranque y parada se producen perdidas porque la caldera esta fria y porque el combustible no se quema completamente en esos primeros momentos El rendimiento instantaneo se mide con la caldera en marcha a plena potencia y cuando lleva un rato funcionando Tiene en cuenta las tres primeras causas de perdidas entre las enumeradas mas arriba Los requisitos de rendimiento de las calderas que se exigen en las diversas normativas nacionales e internacionales se refieren a este rendimiento especificamente La cuarta causa el calor latente de vaporizacion del agua formada en la combustion se tiene directamente en cuenta al tomar el rendimiento sobre el poder calorifico inferior de modo que aunque es una perdida de calor no se contabiliza en la mayoria de los casos Entre unas cosas y otras el rendimiento instantaneo de una caldera oscila entre el 70 y algo mas del 90 sobre el poder calorifico inferior del combustible teniendo mejor rendimiento las calderas grandes tambien mejora el rendimiento parcializando la generacion de calor con dos o mas generadores en paralelo o con quemadores de tres etapas o modulantes de modo que alguna caldera no pare en ningun momento Las mencionadas calderas de condensacion pueden llegar a tener rendimientos del 105 sobre el poder calorifico inferior pero evidentemente siempre por debajo del 100 cuando se refiere al poder calorifico superior El rendimiento estacional tiene en cuenta ademas la ultima causa y depende mas que del propio generador del uso que se haga de el y del modo como este instalado en serie con otros con quemador de una etapa o varias o modulante etc Otra condicion indispensable para el buen rendimiento de los generadores es llevar a cabo un adecuado mantenimiento no solo de limpieza sino de puesta a punto del quemador Con el funcionamiento pierden el buen punto y entonces se reduce el rendimiento exceso de aire o falta del mismo con parte del combustible inquemado La norma UNI 10389 2009 contempla los siguientes tipos de rendimiento Los valores nominales de las potencias y de los rendimientos son los declarados y garantizados por el constructor para el regimen de funcionamiento continuo La potencia termica del hogar en un generador de calor es el producto del poder calorifico inferior del combustible empleado por el caudal de combustible quemado m3 h calculados por ejemplo por el contador la unidad de medida utilizada es el kW La potencia termica convencional en un generador de calor es la potencia termica del hogar menos la potencia termica perdida en la chimenea dicha potencia no representa la potencia realmente cedida al fluido caloportador agua o aire al no considerar las perdidas de la caldera en el ambiente donde se encuentra la unidad de medida utilizada es el kW La potencia termica util en un generador de calor es la cantidad de calor trasladada en la unidad de tiempo al fluido caloportador correspondiente a la potencia termica del hogar menos la potencia termica intercambiada por el envolvente del generador con el ambiente y menos la potencia termica perdida en la chimenea la unidad de medida utilizada es el kW El rendimiento de combustion sinonimo de rendimiento termico convencional en un generador de calor es la relacion existente entre la potencia termica convencional y la potencia termica del hogar El rendimiento termico util en un generador de calor es la relacion existente entre la potencia termica util y la potencia termica del hogar Accesorios EditarAdemas deben disponer de accesorios tales como Quemadores Vaso de expansion Termostatos de funcionamiento y de seguridad Valvula de seguridad Llaves de paso y regulacionLos accesorios mas comunes son los que siguen Accesorios de observacion destinados a vigilar la operacion de la caldera Tubos de nivel Grifos de prueba Manometros Termometros Analizadores de gasesAccesorios de alimentacion de combustible Grupo de presion de combustible Linea de alimentacion de gas regulador de presion Quemadores para combustibles liquidos y gaseosos Quemadores mecanicos para combustibles solidos Elementos manuales Accesorios de limpieza Registros o tapas de limpieza Valvulas de purga Estaque de retencion de purgas Escabiadores Deshollinadores en las de combustible solido Vease tambien EditarIgnicion piezoelectrica Aerotermia Agua caliente sanitaria Caldera maquina Calefaccion Calefaccion por agua caliente Calentador de agua Climatizacion Hogar fuego Poder calorifico Valvula multivia Reglamento de Instalaciones Termicas en los EdificiosReferencias Editar a b Galvez Huerta M A et al 2013 Instalaciones y Servicios Tecnicos Madrid Seccion de Instalaciones de Edificios Escuela Tecnica Superior de Arquitectura Universidad Politecnica de Madrid ISBN 97 884 9264 1253 Algunas de estas calderas las de potencias inferiores a 70 kW han quedado prohibidas en Espana desde enero de 2010 por su escaso rendimiento Reglamento de Instalaciones Termicas en los Edificios IT 1 2 4 1 2 1 7 De hecho las de carbon se estan prohibiendo Datos Q5739850Obtenido de https es wikipedia org w index php title Caldera calefaccion amp oldid 131343545, wikipedia, wiki, leyendo, leer, libro, biblioteca,

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