La tecnología de agujeros pasantes, más conocida por las siglas THT del inglésThrough-Hole Technology, es un tipo de tecnología que utiliza los agujeros que se practican en las placas de los circuitos impresos para el montaje de los diferentes elementos electrónicos, para crear, puentes eléctricos entre una de las caras de la placa de montaje a la otra, mediante un tubo conductor, que por lo general es una aleación de zinc, cobre y plata, para evitar su oxidación y permitir su soldadura. En dichos agujeros (holes) se pueden soldar componentes aunque se desaconseja la operación, porque estos THT suelen ser insertados por una máquina automáticamente, y su aspecto una vez colocados es semejante al de un diminuto remache. Los THT suelen ser bastante delicados y sensibles al calor. Y si se calientan demasiado se puede comprometer el contacto entre las pistas de una de las caras del circuito y la otra, resultando inoperante y dejando inútil la placa.
Perfil de soldadura THT donde se aprecian los conos de soldadura.
Primeramente se idea el circuito que ha de funcionar. Se calculan los componentes y se recogen datos sobre cuales van a ser estos en forma, tamaño, número y medida, consumo y emisión energética y radioeléctrica.
Después de diseña el circuito y después de diseñado eléctricamente. Sabiendo como van a ir conectados los componentes, y su consumo, si el circuito va a ser muy complejo y va a necesitar una gran cantidad de pistas tal vez se necesite una placa de dos caras.
Si se necesita una placa de dos caras con muchas pistas, para evitar la acumulación de muchos puentes, se aconseja el uso de la tecnología THT.
Una vez decidido esto, se diseña el circuito y se comienzan a crear las placas, que pueden ser creadas en cobre en base de baquelita o de fibra de vidrio.
Las placas son una plancha base con una o dos láminas de material conductor por una o las dos caras. Cuando se hace su diseño se corroe las zonas de conductor no deseado, dejando libre la base, creando caminos eléctricos o pistas que interconectan a los diferentes componentes entre sí. Una vez creada la placa (es así como se le suele llamar), se procede a darle una capa de barniz para que no se oxiden las pistas. Dejando libres los terminales. Los terminales son los puntos donde irán soldados los diferentes componentes, y de barnizarse, el material de soldadura no agarraría.
Una vez hecho esto, se pasan a horadar, estos terminales, para permitir la posterior implantación de los componentes. La maquinaría que horada a las placas suele estar robotizada. Y se trata de una máquina con múltiples brocas que taladra las placas, haciendo varios agujeros a la vez. Las placas, deben estar fijas y en la posición adecuada para que la máquina no yerre el agujero.
Los THT, reciben en este punto también un agujero, que además por lo general es de entre 1,7 a 3 mm, un grosor similar al del patillaje de un diodo rectificador de gran potencia. En estos agujeros será implantado el tubo conductor que unirá ambas caras del circuito.
El paso siguiente lógicamente es la implantación de los encapsulados THT. La implantación es totalmente robotizada, ya que el remache conductor que une las caras debe colocarse con mucho cuidado, pues un exceso de fuerza puede quebrar el circuito impreso. Y una carencia de la misma en la aplicación del remache supondría una falla de conexión. La máquina que coloca los tubillones pasantes funciona con tecnología de control numérico en tres dimensiones, auto-CAD y tiene sensores láser para localizar la posición de la placa, la cual gira en función de la posición adecuada al remache que quiere colocar. Esta es una de las cuestiones por la que el uso de esta tecnología es tan costoso.
Una vez hechas las pruebas y en la fase de producción las placas pasan una fase de control de calidad que mide su conductividad. Es decir, que todas sus pistas son continuas y no hay fallos de conexión para cuando se suelden los componentes.[1]
En algunos casos, los terminales conductores de las placas se pre-estañan haciéndolos pasar por encima de una fuente de estaño caliente cuya temperatura es tan alta que el vapor del estaño acaba adhiriéndose al cobre de los terminales.
Si el circuito no es viable se descarta, si tiene una falla leve se puede reciclar.
Debido a ello, este tipo de placas, se suelen montar en cadenas de montaje automáticas en la que se suele usar mano de obra barata para que inserten los componentes.
Montar máquinas para el manejo de una gran cantidad de componentes diferentes y variedad de circuitos sería oneroso. Por ello lo hacen personas sin necesidad de cualificación.
Una vez completa la inserción la placa pasa someramente por encima de una piscina de estaño con una mezcla de anticorrosivo (resina) y plata (para evitar la corrosión y que brille la soldadura) a la temperatura adecuada y este se adhiere a las zonas expuestas a la soldadura a la temperatura ideal, evitando sobrecalentamientos. En la piscina ondea el estaño, lógicamente los componentes solo están colocados en uno de los lados, el superior.
Finalmente la placa está lista para ser probada, si no pasa el control de calidad, pasa a repasos de soldadura o se desdeña.
Características
La tecnología de agujeros pasantes, hizo su aparición con las “placas de circuito impreso” reemplazando la tecnología de montaje de componentes sobre chasis metálicos y/o sobre regletas aislantes con terminales de soldar y cableados estructurados que se usaban antiguamente en equipos de TV y radio antiguos. En las placas de circuito impreso con esta tecnología los taladros (Through-Holes) están metalizados con aluminio por dentro y estañados e interconectan las diferentes caras y/o capas del circuito. Aunque normalmente esta tecnología se emplea solo en placas de dos caras. Para la soldadura de estas placas se emplea tecnología de ola.
Cómo desoldar y soldar componentes SMD sin herramientas profesionales.
Datos:Q1004377
Multimedia:Category:Through-hole technology
Agosto 15, 2021
tecnología, agujeros, pasantes, tecnología, agujeros, pasantes, más, conocida, siglas, inglés, through, hole, technology, tipo, tecnología, utiliza, agujeros, practican, placas, circuitos, impresos, para, montaje, diferentes, elementos, electrónicos, para, cre. La tecnologia de agujeros pasantes mas conocida por las siglas THT del ingles Through Hole Technology es un tipo de tecnologia que utiliza los agujeros que se practican en las placas de los circuitos impresos para el montaje de los diferentes elementos electronicos para crear puentes electricos entre una de las caras de la placa de montaje a la otra mediante un tubo conductor que por lo general es una aleacion de zinc cobre y plata para evitar su oxidacion y permitir su soldadura En dichos agujeros holes se pueden soldar componentes aunque se desaconseja la operacion porque estos THT suelen ser insertados por una maquina automaticamente y su aspecto una vez colocados es semejante al de un diminuto remache Los THT suelen ser bastante delicados y sensibles al calor Y si se calientan demasiado se puede comprometer el contacto entre las pistas de una de las caras del circuito y la otra resultando inoperante y dejando inutil la placa Perfil de soldadura THT donde se aprecian los conos de soldadura Circuito integrado con encapsulado THT del tipo DIP Indice 1 Proceso del diseno de un circuito THT 2 Caracteristicas 3 Vease tambien 4 Referencias 5 Enlaces externosProceso del diseno de un circuito THT EditarPrimeramente se idea el circuito que ha de funcionar Se calculan los componentes y se recogen datos sobre cuales van a ser estos en forma tamano numero y medida consumo y emision energetica y radioelectrica Despues de disena el circuito y despues de disenado electricamente Sabiendo como van a ir conectados los componentes y su consumo si el circuito va a ser muy complejo y va a necesitar una gran cantidad de pistas tal vez se necesite una placa de dos caras Si se necesita una placa de dos caras con muchas pistas para evitar la acumulacion de muchos puentes se aconseja el uso de la tecnologia THT Una vez decidido esto se disena el circuito y se comienzan a crear las placas que pueden ser creadas en cobre en base de baquelita o de fibra de vidrio Las placas son una plancha base con una o dos laminas de material conductor por una o las dos caras Cuando se hace su diseno se corroe las zonas de conductor no deseado dejando libre la base creando caminos electricos o pistas que interconectan a los diferentes componentes entre si Una vez creada la placa es asi como se le suele llamar se procede a darle una capa de barniz para que no se oxiden las pistas Dejando libres los terminales Los terminales son los puntos donde iran soldados los diferentes componentes y de barnizarse el material de soldadura no agarraria Una vez hecho esto se pasan a horadar estos terminales para permitir la posterior implantacion de los componentes La maquinaria que horada a las placas suele estar robotizada Y se trata de una maquina con multiples brocas que taladra las placas haciendo varios agujeros a la vez Las placas deben estar fijas y en la posicion adecuada para que la maquina no yerre el agujero Los THT reciben en este punto tambien un agujero que ademas por lo general es de entre 1 7 a 3 mm un grosor similar al del patillaje de un diodo rectificador de gran potencia En estos agujeros sera implantado el tubo conductor que unira ambas caras del circuito El paso siguiente logicamente es la implantacion de los encapsulados THT La implantacion es totalmente robotizada ya que el remache conductor que une las caras debe colocarse con mucho cuidado pues un exceso de fuerza puede quebrar el circuito impreso Y una carencia de la misma en la aplicacion del remache supondria una falla de conexion La maquina que coloca los tubillones pasantes funciona con tecnologia de control numerico en tres dimensiones auto CAD y tiene sensores laser para localizar la posicion de la placa la cual gira en funcion de la posicion adecuada al remache que quiere colocar Esta es una de las cuestiones por la que el uso de esta tecnologia es tan costoso Una vez hechas las pruebas y en la fase de produccion las placas pasan una fase de control de calidad que mide su conductividad Es decir que todas sus pistas son continuas y no hay fallos de conexion para cuando se suelden los componentes 1 En algunos casos los terminales conductores de las placas se pre estanan haciendolos pasar por encima de una fuente de estano caliente cuya temperatura es tan alta que el vapor del estano acaba adhiriendose al cobre de los terminales Si el circuito no es viable se descarta si tiene una falla leve se puede reciclar Debido a ello este tipo de placas se suelen montar en cadenas de montaje automaticas en la que se suele usar mano de obra barata para que inserten los componentes Montar maquinas para el manejo de una gran cantidad de componentes diferentes y variedad de circuitos seria oneroso Por ello lo hacen personas sin necesidad de cualificacion Una vez completa la insercion la placa pasa someramente por encima de una piscina de estano con una mezcla de anticorrosivo resina y plata para evitar la corrosion y que brille la soldadura a la temperatura adecuada y este se adhiere a las zonas expuestas a la soldadura a la temperatura ideal evitando sobrecalentamientos En la piscina ondea el estano logicamente los componentes solo estan colocados en uno de los lados el superior Finalmente la placa esta lista para ser probada si no pasa el control de calidad pasa a repasos de soldadura o se desdena Caracteristicas EditarLa tecnologia de agujeros pasantes hizo su aparicion con las placas de circuito impreso reemplazando la tecnologia de montaje de componentes sobre chasis metalicos y o sobre regletas aislantes con terminales de soldar y cableados estructurados que se usaban antiguamente en equipos de TV y radio antiguos En las placas de circuito impreso con esta tecnologia los taladros Through Holes estan metalizados con aluminio por dentro y estanados e interconectan las diferentes caras y o capas del circuito Aunque normalmente esta tecnologia se emplea solo en placas de dos caras Para la soldadura de estas placas se emplea tecnologia de ola Vease tambien EditarCircuito impreso Dual in line package Servicios de Produccion Electronica EMS Soldadura Soldadura sin plomo Tecnologia de montaje superficialReferencias Editar Hay companias internacionales que se dedican a estos temas como Eurocir Enlaces externos Editarwww smtsolutions com ar introduccion htm Tecnologias de montaje de componentes electronicos www picsystems net manuales smd pdf Como soldar componentes SMD www clubse com ar download pdf notasrevistas12 nota02 htm Como desoldar y soldar componentes SMD sin herramientas profesionales Datos Q1004377 Multimedia Category Through hole technologyObtenido de https es wikipedia org w index php title Tecnologia de agujeros pasantes amp oldid 137327417, wikipedia, wiki, leyendo, leer, libro, biblioteca,
