Aunque la industria electrónica es el blanco de la eliminación del plomo señalado por la Directiva europea RoHS, es justo decir que solamente una pequeña proporción del total del plomo utilizado por la industria es usado en la producción de equipos eléctricos y electrónicos. El motivo por el cual es esta industria la que tiene que enfrentarse al cambio, a pesar del bajo contenido en plomo en relación con otras industrias, es la gran cantidad de basura electrónica que se genera y que termina muchas veces en vertederos al aire libre de todo el mundo, muchos sin ningún tipo de control químico previo.
Problemática
Debido a que el plomo es uno de los metales más baratos de la tierra, el hecho de reemplazarlo por otro, implica directamente la subida del precio en la aleación. Además, no debe pasarse por alto el coste subyacente de educar y entrenar al personal en el uso de aleaciones sin plomo.
Por otro lado, la fiabilidad y la durabilidad a largo plazo son un motivo de gran preocupación para la industria electrónica.
Este cambio no sólo afectará al proceso de soldadura sino también a sus componentes. Al complicado proceso de adaptación y rediseño de todos los componentes industriales que forman el proceso de fabricación se suma, además, el riesgo de que algunos componentes puedan quedar obsoletos.
Historia de la soldadura sin plomo
Desafortunadamente, el plomo es una sustancia tóxica que a menudo ha sido apodada con el sobrenombre de “la amenaza silenciosa”. Se especula que la historia de la legislación libre de plomo podría haberse originado en la Antigua Roma, donde el agua de bebida que era distribuida por tuberías fabricadas con plomo provocó daños cerebrales a sus ciudadanos.
La soldadura sin plomo es sólo una parte, aunque la más controvertida, de toda una tendencia global hacia un entorno de productos green.
En 1990, los EE. UU. fijaron una tasa para el plomo utilizado en la industria, pero los grupos de poder presionaron intensamente hasta lograr que estas tasas fueran suprimidas. Uno de estos grupos era IPC, que, sin embargo, nueve años más tarde, declaraba que empezarían a prestar un servicio a la industria con el objetivo de ayudarla a introducir alternativas libres de plomo.
En 1994, se inició el programa “Improved Design Life and Environmentally Aware Manufacturing of Electronics Assemblies by Lead-free Soldering” (IDEALS). Grupos de investigación, OEMs y consorcios se reunieron para examinar y considerar más de 200 aleaciones sin plomo. Resultó que tan sólo servían menos de 10 de todas las opciones evaluadas. Por último concluyeron que, para la mayoría de los procesos, la aleación más apta era aquella compuesta por estaño/plata/cobre, también llamada SAC. La temperatura de fusión de la aleación SAC305 (96.5% Sn, 3.0% Ag, 0.5% Cu) es 34 ºC superior a la de SnPb.
Es en el mercado japonés donde la presión medioambiental ejerce mayor influencia, debido a que las consecuencias climáticas se han hecho claramente más visibles en este país que en otras partes del mundo. En 1998, los japoneses destacaron 3 alternativas: una forma de SnAgCu y dos formas de SnAgBi. El movimiento japonés es el que ha ido presionando progresivamente al resto del mundo a iniciar la conversión hacia una producción libre de plomo. El gobierno japonés no estaba seguro de regular el uso del plomo en los productos de electrónica de consumo debido al potencial impacto económico, pero muchos de sus esfuerzos por reducir el plomo han sido seguidos voluntariamente por la industria. Muchos OEMs japoneses hicieron numerosos anuncios sobre su objetivo de reducir y eliminar el plomo en sus productos e incluso han demostrado que los denominados productos verdes pueden incrementar la cuota de mercado. Sirva como ejemplo el MiniDisc MJ30 lanzado por Matsushita (Panasonic) en 1998 y vendido como el primer producto Lead Free. El eslogan decía “because even the smallest details help the planet” (porque hasta los más pequeños detalles ayudan al planeta). En concreto usaba una soldadura de SnAgBi. Su cuota de mercado se incrementó desde el 4.6% al 15% en tan sólo 6 meses.
En Europa, la Directiva RoHS se publicó el 13 de febrero de 2003 y su última revisión, el 13 de febrero de 2005. Entró en vigor el 1 de julio de 2006. Restringe seis sustancias, entre ellas el plomo.
Algunos creen que la culminación de la implementación de la Directiva RoHS será el acontecimiento más perjudicial en toda la historia de la industria electrónica. Sin embargo, bien utilizado, puede ser un instrumento de marketing...
Datos:Q3780561
Febrero 23, 2022
soldadura, plomo, este, artículo, sección, sobre, ingeniería, necesita, wikificado, favor, edítalo, para, cumpla, convenciones, estilo, este, aviso, puesto, julio, 2015, este, artículo, sección, necesita, referencias, aparezcan, publicación, acreditada, este, . Este articulo o seccion sobre ingenieria necesita ser wikificado por favor editalo para que cumpla con las convenciones de estilo Este aviso fue puesto el 6 de julio de 2015 Este articulo o seccion necesita referencias que aparezcan en una publicacion acreditada Este aviso fue puesto el 13 de mayo de 2018 Motivacion EditarAunque la industria electronica es el blanco de la eliminacion del plomo senalado por la Directiva europea RoHS es justo decir que solamente una pequena proporcion del total del plomo utilizado por la industria es usado en la produccion de equipos electricos y electronicos El motivo por el cual es esta industria la que tiene que enfrentarse al cambio a pesar del bajo contenido en plomo en relacion con otras industrias es la gran cantidad de basura electronica que se genera y que termina muchas veces en vertederos al aire libre de todo el mundo muchos sin ningun tipo de control quimico previo Problematica EditarDebido a que el plomo es uno de los metales mas baratos de la tierra el hecho de reemplazarlo por otro implica directamente la subida del precio en la aleacion Ademas no debe pasarse por alto el coste subyacente de educar y entrenar al personal en el uso de aleaciones sin plomo Por otro lado la fiabilidad y la durabilidad a largo plazo son un motivo de gran preocupacion para la industria electronica Este cambio no solo afectara al proceso de soldadura sino tambien a sus componentes Al complicado proceso de adaptacion y rediseno de todos los componentes industriales que forman el proceso de fabricacion se suma ademas el riesgo de que algunos componentes puedan quedar obsoletos Historia de la soldadura sin plomo EditarDesafortunadamente el plomo es una sustancia toxica que a menudo ha sido apodada con el sobrenombre de la amenaza silenciosa Se especula que la historia de la legislacion libre de plomo podria haberse originado en la Antigua Roma donde el agua de bebida que era distribuida por tuberias fabricadas con plomo provoco danos cerebrales a sus ciudadanos La soldadura sin plomo es solo una parte aunque la mas controvertida de toda una tendencia global hacia un entorno de productos green En 1990 los EE UU fijaron una tasa para el plomo utilizado en la industria pero los grupos de poder presionaron intensamente hasta lograr que estas tasas fueran suprimidas Uno de estos grupos era IPC que sin embargo nueve anos mas tarde declaraba que empezarian a prestar un servicio a la industria con el objetivo de ayudarla a introducir alternativas libres de plomo En 1994 se inicio el programa Improved Design Life and Environmentally Aware Manufacturing of Electronics Assemblies by Lead free Soldering IDEALS Grupos de investigacion OEMs y consorcios se reunieron para examinar y considerar mas de 200 aleaciones sin plomo Resulto que tan solo servian menos de 10 de todas las opciones evaluadas Por ultimo concluyeron que para la mayoria de los procesos la aleacion mas apta era aquella compuesta por estano plata cobre tambien llamada SAC La temperatura de fusion de la aleacion SAC305 96 5 Sn 3 0 Ag 0 5 Cu es 34 ºC superior a la de SnPb Es en el mercado japones donde la presion medioambiental ejerce mayor influencia debido a que las consecuencias climaticas se han hecho claramente mas visibles en este pais que en otras partes del mundo En 1998 los japoneses destacaron 3 alternativas una forma de SnAgCu y dos formas de SnAgBi El movimiento japones es el que ha ido presionando progresivamente al resto del mundo a iniciar la conversion hacia una produccion libre de plomo El gobierno japones no estaba seguro de regular el uso del plomo en los productos de electronica de consumo debido al potencial impacto economico pero muchos de sus esfuerzos por reducir el plomo han sido seguidos voluntariamente por la industria Muchos OEMs japoneses hicieron numerosos anuncios sobre su objetivo de reducir y eliminar el plomo en sus productos e incluso han demostrado que los denominados productos verdes pueden incrementar la cuota de mercado Sirva como ejemplo el MiniDisc MJ30 lanzado por Matsushita Panasonic en 1998 y vendido como el primer producto Lead Free El eslogan decia because even the smallest details help the planet porque hasta los mas pequenos detalles ayudan al planeta En concreto usaba una soldadura de SnAgBi Su cuota de mercado se incremento desde el 4 6 al 15 en tan solo 6 meses En Europa la Directiva RoHS se publico el 13 de febrero de 2003 y su ultima revision el 13 de febrero de 2005 Entro en vigor el 1 de julio de 2006 Restringe seis sustancias entre ellas el plomo Algunos creen que la culminacion de la implementacion de la Directiva RoHS sera el acontecimiento mas perjudicial en toda la historia de la industria electronica Sin embargo bien utilizado puede ser un instrumento de marketing Datos Q3780561 Obtenido de https es wikipedia org w index php title Soldadura sin plomo amp oldid 141694129, wikipedia, wiki, leyendo, leer, libro, biblioteca,
