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Protección catódica

Agosto 10, 2021

La protección catódica (CP) es una técnica para controlar la corrosión galvánica de una superficie de metal convirtiéndola en el cátodo de una celda electroquímica.[1]​ El método más sencillo de aplicar la CP es mediante la conexión del metal a proteger con otro metal más fácilmente corroible al actuar como ánodo de una celda electroquímica. Los sistemas de protección catódica son los que se usan más comúnmente para proteger acero, el agua o de combustible el transporte por tuberías y tanques de almacenamiento, barcos, o una plataforma petrolífera tanto mar adentro como en tierra firme.

ánodos de sacrificio en el buque y el timón de codaste de un barco

La protección catódica (CP) puede, en bastantes casos, impedir la corrosión galvánica.

Historia

La protección catódica fue descrita por primera vez por Humphry Davy en una serie de documentos presentados a la Royal Society[2]​ en Londres en 1824. Después de una serie de pruebas, la primera aplicación fue en el buque HMS Samarang[3]​ en 1824. Se dispuso un ánodo de sacrificio de hierro a la plancha de cobre del casco por debajo de la línea de flotación y eso redujo drásticamente la velocidad de corrosión del cobre. Sin embargo, un efecto secundario de la CP fue que hizo aumentar el crecimiento de algas. El cobre, cuando se corroe, libera iones de cobre que tienen un efecto antialgas. Dado que el exceso de crecimiento de algas afecta las prestaciones de la nave, la Royal Navy decidió que era mejor permitir que el cobre se corroyera y tener el beneficio del crecimiento reducido de algas efecto anti-incrustación, de manera que la CP se dejó de utilizar.

Tipos de protección catódica

 
Ánodos de aluminio en una estructura de acero

CP de sacrificio

Actualmente, el ánodo galvánico o ánodo de sacrificio se realiza en diversas formas con aleación de zinc, magnesio y aluminio. El potencial electroquímico, la capacidad actual, y la tasa de consumo de estas aleaciones son superiores para el aluminio que para el hierro. ASTM International publica normas sobre la composición y la fabricación de ánodos galvánicos.[4]​[5]​

Los ánodos galvánicos son diseñados y seleccionados para tener una tensión más "activa" (potencial electroquímico más negativo) que el metal de la estructura (en general acero). Para una CP eficaz, el potencial de la superficie de acero ha de estar polarizado más negativo hasta que la superficie tenga un potencial uniforme. En este momento, la fuerza impulsora para la reacción de corrosión se elimina. El ánodo galvánico se sigue corroyendo, se consume el material del ánodo hasta que finalmente éste debe ser reemplazado. La polarización es causada por el flujo de electrones de la ánodo en el cátodo. La fuerza impulsora para el flujo de CP actual es la diferencia de potencial electroquímico entre el ánodo y el cátodo.

CP por corriente forzada

 
Un rectificador de protección catódica conectado a una tubería.

Para estructuras más grandes, los ánodos galvánicos no pueden suministrar económicamente suficiente corriente para proporcionar una protección completa. La protección mediante corriente catódica forzada (CIPC) utiliza un sistema de ánodos conectados a un CC (o rectificador de protección catódica). Los ánodos para los sistemas CIPC son tubulares y sólidos en forma de barras o cintas continuas de diversos materiales especializados. Estos incluyen el silicio hierro fundido, grafito, mixta de óxido metálico, platino y niobio recubiertos con alambre y otros. Un sistema típico de CIPC para un gasoducto incluiría un rectificador de corriente alterna con una potencia máxima de salida de CC de entre 10 y 50 amperios y 50 Volts. El terminal positivo de DC de salida se conecta a través de un cable de la matriz de ánodos enterrados en el suelo (el ánodo groundbed). Para muchas aplicaciones los ánodos se instalan a 60 m (200 pie) de profundidad, 25 cm (10-pulgadas) de diámetro vertical y relleno con conductores Coque (un material que mejora el rendimiento y la vida de los ánodos). Un cable clasificado para la corriente de salida se espera se conecta el polo negativo del rectificador a la tubería. La salida de funcionamiento del rectificador se ajusta al nivel óptimo después de realizar varias pruebas, incluyendo medidas de [electroquímica [potencial]].

Acero galvanizado

El galvanizado generalmente se refiere a galvanizado en caliente, que es una forma de recubrimiento de acero con una capa de zinc metálico. Los recubrimientos galvanizados son muy duraderos en la mayoría de entornos, ya que combinan las propiedades de barrera de la capa con algunos de los beneficios de la protección catódica. Si la capa de zinc está rayada o dañada a nivel local y el acero está expuesto, cerca de recubrimiento de zinc forma una pila galvánica con el acero expuesto y lo protege de la corrosión. Esta es una forma de protección catódica localizada - el zinc actúa como un ánodo de sacrificio.

Metales combinables

 
Muestra de ánodo de sacrificio: ánodo nuevo de zinc
 
Muestra de ánodo de sacrificio: ánodo de zinc usado

Para que la protección catódica pueda funcionar, el ánodo debe tener un potencial menor (es decir, más negativo) que el potencial del cátodo (la estructura a proteger) con respecto a un electrodo de Cu/CuSO4. La siguiente tabla muestra qué metales se pueden combinar.[6]​

Metal Tensión
Acero inoxidable tipo 316 (inactivo) -0,05
Monel -0,08
Tipo de acero inoxidable 304 (inactivo) -0,08
Plata -0,13
Titanio -0,15
Aleación de Inconel 600 -0,17
Acero inoxidable tipo 316 acero inoxidable (activo) -0,18
Bronce de silicio -0,18
Níquel 200 -0,20
Cobre -0,24
Cuproníquel 70/30 -0,25
Bronce de manganeso -0,27
Latón -0,29
Cobre -0,36
Tipo de acero inoxidable 304 (activo) -0,53
Plomo -0,55
Fundición gris -0,61
Acero al carbono -0,61
Aluminio -0,75
Cadmio -0,80
Alumini3003 -0,94
Zinc -1,03
Hierro galvanizado -1,05
Aleación de magnesio -1,6

Problemas

Apantallamiento catódico

La efectividad en los sistemas de protección catódica en tuberías de metal puede ser discapacitada por el uso de recubrimientos dieléctricos de película sólida como las cintas de polietileno, mantas termo contraíbles, y recubrimientos sencillos o múltiples de película sólida aplicados en fábrica. Este fenómeno ocurre debido a la alta resistividad eléctrica en estos recubrimientos.[7]​ La corriente eléctrica protectora del sistema de protección catódica es bloqueada o apantallada de poder alcanzar el metal que está por debajo del recubrimiento debido a la alta resistividad de la película sólida. El apantallamiento catódico fue primeramente definido en los años 1980 como un problema y fichas técnicas en el tema han sido regularmente publicadas desde entonces.

En 1999 se publicó un reporte[8]​ sobre un derrame de 20,600 barriles (3,280 m³ ) de una línea de petróleo en Saskatchewan, Canadá, que contenía una definición excelente sobre el problema de apantallamiento catódico.

“La situación triple del desprendimiento del recubrimiento (de corrosión), la naturaleza dieléctrica del recubrimiento y el medio ambiente electroquímico único establecido bajo un recubrimiento exterior, lo cual actúa como una barrera contra la corriente eléctrica de la CP (protección catódica), es referida como apantallamiento CP. La combinación del bloqueo y desprendimiento permite que un ambiente corrosivo alrededor del exterior de la tubería pueda penetrar entre los huecos del recubrimiento exterior y la superficie de la tubería. Con el desarrollo de este fenómeno de apantallamiento de protección catódica, la corriente impresa del sistema de protección catódica no puede tener acceso al metal expuesto bajo el recubrimiento exterior y proteger la superficie de la tubería de las consecuencias de un ambiente agresivo. El fenómeno del apantallamiento de la protección catódica produce cambios en el grado de potencial del sistema de protección catódica del recubrimiento, lo cual son aún más pronunciados en áreas donde no hay suficiente o están bajo los estándares de la corriente de protección catódica emancipada por el sistema de protección catódica de la tubería. Esto produce un área sin suficiente protección catódica en la tubería contra la pérdida de metal agravado por un ambiente exterior corrosivo.”

El apantallamiento catódico es referenciado en un número de los estándares en la lista de abajo. La nueva regulación USDOT título 49 CFR 119.112, indica en la sección para Requerimientos para diseños adicionales para tubería de acero usando la alternativa de máxima presión de operación permitida requiere que “la tubería debe estar protegida contra la corrosión externa por un recubrimiento no apantallante.”(ver sección de recubrimientos) También, el estándar NACE SP0169 – 2007 define apantallamiento en la sección 2, advierte contra el uso de materiales que crean un bloqueo eléctrico en la sección 4.2.3, advierte contra el uso de recubrimientos exteriores que crean un bloqueo eléctrico en sección 5.1.2.3, e instruye a los leyentes a tomar “acciones apropiadas” cuando los efectos del apantallamiento eléctrico de la corriente de protección catódica son detectados en una tubería en operación, sección 10.9.

Normas

  • 49 CFR 192.112 - Requisitos de control de la corrosión - Transporte de gas natural por gasoducto y otros: normas mínimas de seguridad federales
  • ASME B31Q 0.001-0191
  • ASTM G-8, G 42 - Evaluación de la resistencia catódica desprendimiento de los revestimientos
  • DNV-RP-B401 - Diseño de protección catódica - Det Norske Veritas
  • A 12068:1999 - La protección catódica. Exteriores recubrimientos orgánicos para la protección contra la corrosión de tuberías enterradas o sumergidas de acero utilizadas en relación con la protección catódica. Las cintas y los materiales retráctiles
  • A 12473:2000 - Principios generales de la protección catódica en agua de mar
  • A 12474:2001 - La protección catódica de tuberías submarinas
  • A 12495:2000 - La protección catódica para estructuras marinas fijas de acero
  • A 12499:2003 - Interior de protección catódica de estructuras metálicas
  • A 12696:2000 - La protección catódica del acero en el hormigón
  • A 12954:2001 - La protección catódica de enterrados o inmersos estructuras metálicas. Principios generales y aplicación para las tuberías
  • A 13173:2001 - La protección catódica para estructuras de acero flotando en alta mar
  • A 13174:2001 - La protección catódica para estructuras de leche flotando en el cielo
  • A 13175:2001 - La protección catódica de las instalaciones portuarias
  • A 13509:2003 - técnicas de protección catódica de medida
  • A 13636:2004 - La protección catódica de tanques metálicos enterrados y relacionados con las tuberías
  • A 14505:2005 - La protección catódica de estructuras complejas
  • A 15112:2006 - Exteriores de protección catódica de revestimiento del pozo
  • A 50162:2004 - Protección contra la corrosión por corrientes parásitas de sistemas de corriente
  • BS 7361-1:1991 - Protección catódica
  • NACE SP0169: 2013 - Control de la corrosión externa en sistemas de tuberías metálicas subterráneas o sumergidas

Técnicas * NACE TM 0497 - Medida relacionados con los criterios para la protección catódica en sistemas de tuberías metálicas subterráneas o sumergidas


Véase también

Enlaces externos

  • NACE Internacional (anteriormente la Asociación Nacional de Ingenieros de Corrosión) - La mayor asociación profesional de expertos del PP
  • Estados Unidos Cuerpo de Ingenieros del Ejército, " ", Ingeniería manual 1110-2-2704, 12 de julio de 2004
  • [http://www.bacgroup.com/a/Technical/Glossary.aspx (enlace roto disponible en Internet Archive; véase el historial, la primera versión y la última). Glosario] - Un glosario completo de protección catódica y las condiciones de corrosión
  • Principios básicos de la protección catódica
  • Protección Catódica Costa Fuera - una guía para principiantes a la protección catódica en alta mar
  • catódica blindaje - una explicación gráfica de la protección catódica de blindaje
  • http://catodicaargentina.com/proteccioncatodica.htm [Gosario básico de protección catódica - argentina] - Información sobre protección catódica

Referencias

  1. AW Peabody, Control de Peabody a la corrosión de unacanonada, 2 ª ed., 2001, NACE International. p.6, ISBN 1-57590-092-0
  2. Davy, H., Phil. Trans. Roy. Soy, 114 151 242 y 328 (1824)
  3. Ashworth V., Vol. corrosión. 2, 3.ª ed., 1994, 10:03
  4. ASTM B843 - 07 Especificación normalizada para los ánodos de aleación de magnesio para la protección catódica
  5. ASTM B418 - 09 Especificación Estándar para moldeada y forjado galvánica ánodos de Zinc
  6. Het Handboek voor de Zeil por HC Herreshoff
  7. NACE International Paper 09043
  8. Transportation Safety Board of Canada
  •   Datos: Q15152527
  •   Multimedia: Cathodic protection

Agosto 10, 2021
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La proteccion catodica CP es una tecnica para controlar la corrosion galvanica de una superficie de metal convirtiendola en el catodo de una celda electroquimica 1 El metodo mas sencillo de aplicar la CP es mediante la conexion del metal a proteger con otro metal mas facilmente corroible al actuar como anodo de una celda electroquimica Los sistemas de proteccion catodica son los que se usan mas comunmente para proteger acero el agua o de combustible el transporte por tuberias y tanques de almacenamiento barcos o una plataforma petrolifera tanto mar adentro como en tierra firme anodos de sacrificio en el buque y el timon de codaste de un barco La proteccion catodica CP puede en bastantes casos impedir la corrosion galvanica Indice 1 Historia 2 Tipos de proteccion catodica 2 1 CP de sacrificio 2 2 CP por corriente forzada 2 3 Acero galvanizado 3 Metales combinables 4 Problemas 4 1 Apantallamiento catodico 5 Normas 6 Vease tambien 7 Enlaces externos 8 ReferenciasHistoria EditarLa proteccion catodica fue descrita por primera vez por Humphry Davy en una serie de documentos presentados a la Royal Society 2 en Londres en 1824 Despues de una serie de pruebas la primera aplicacion fue en el buque HMS Samarang 3 en 1824 Se dispuso un anodo de sacrificio de hierro a la plancha de cobre del casco por debajo de la linea de flotacion y eso redujo drasticamente la velocidad de corrosion del cobre Sin embargo un efecto secundario de la CP fue que hizo aumentar el crecimiento de algas El cobre cuando se corroe libera iones de cobre que tienen un efecto antialgas Dado que el exceso de crecimiento de algas afecta las prestaciones de la nave la Royal Navy decidio que era mejor permitir que el cobre se corroyera y tener el beneficio del crecimiento reducido de algas efecto anti incrustacion de manera que la CP se dejo de utilizar Tipos de proteccion catodica Editar Anodos de aluminio en una estructura de acero CP de sacrificio Editar Actualmente el anodo galvanico o anodo de sacrificio se realiza en diversas formas con aleacion de zinc magnesio y aluminio El potencial electroquimico la capacidad actual y la tasa de consumo de estas aleaciones son superiores para el aluminio que para el hierro ASTM International publica normas sobre la composicion y la fabricacion de anodos galvanicos 4 5 Los anodos galvanicos son disenados y seleccionados para tener una tension mas activa potencial electroquimico mas negativo que el metal de la estructura en general acero Para una CP eficaz el potencial de la superficie de acero ha de estar polarizado mas negativo hasta que la superficie tenga un potencial uniforme En este momento la fuerza impulsora para la reaccion de corrosion se elimina El anodo galvanico se sigue corroyendo se consume el material del anodo hasta que finalmente este debe ser reemplazado La polarizacion es causada por el flujo de electrones de la anodo en el catodo La fuerza impulsora para el flujo de CP actual es la diferencia de potencial electroquimico entre el anodo y el catodo CP por corriente forzada Editar Un rectificador de proteccion catodica conectado a una tuberia Para estructuras mas grandes los anodos galvanicos no pueden suministrar economicamente suficiente corriente para proporcionar una proteccion completa La proteccion mediante corriente catodica forzada CIPC utiliza un sistema de anodos conectados a un CC o rectificador de proteccion catodica Los anodos para los sistemas CIPC son tubulares y solidos en forma de barras o cintas continuas de diversos materiales especializados Estos incluyen el silicio hierro fundido grafito mixta de oxido metalico platino y niobio recubiertos con alambre y otros Un sistema tipico de CIPC para un gasoducto incluiria un rectificador de corriente alterna con una potencia maxima de salida de CC de entre 10 y 50 amperios y 50 Volts El terminal positivo de DC de salida se conecta a traves de un cable de la matriz de anodos enterrados en el suelo el anodo groundbed Para muchas aplicaciones los anodos se instalan a 60 m 200 pie de profundidad 25 cm 10 pulgadas de diametro vertical y relleno con conductores Coque un material que mejora el rendimiento y la vida de los anodos Un cable clasificado para la corriente de salida se espera se conecta el polo negativo del rectificador a la tuberia La salida de funcionamiento del rectificador se ajusta al nivel optimo despues de realizar varias pruebas incluyendo medidas de electroquimica potencial Acero galvanizado Editar El galvanizado generalmente se refiere a galvanizado en caliente que es una forma de recubrimiento de acero con una capa de zinc metalico Los recubrimientos galvanizados son muy duraderos en la mayoria de entornos ya que combinan las propiedades de barrera de la capa con algunos de los beneficios de la proteccion catodica Si la capa de zinc esta rayada o danada a nivel local y el acero esta expuesto cerca de recubrimiento de zinc forma una pila galvanica con el acero expuesto y lo protege de la corrosion Esta es una forma de proteccion catodica localizada el zinc actua como un anodo de sacrificio Metales combinables Editar Muestra de anodo de sacrificio anodo nuevo de zinc Muestra de anodo de sacrificio anodo de zinc usado Para que la proteccion catodica pueda funcionar el anodo debe tener un potencial menor es decir mas negativo que el potencial del catodo la estructura a proteger con respecto a un electrodo de Cu CuSO4 La siguiente tabla muestra que metales se pueden combinar 6 Metal TensionAcero inoxidable tipo 316 inactivo 0 05Monel 0 08Tipo de acero inoxidable 304 inactivo 0 08Plata 0 13Titanio 0 15Aleacion de Inconel 600 0 17Acero inoxidable tipo 316 acero inoxidable activo 0 18Bronce de silicio 0 18Niquel 200 0 20Cobre 0 24Cuproniquel 70 30 0 25Bronce de manganeso 0 27Laton 0 29Cobre 0 36Tipo de acero inoxidable 304 activo 0 53Plomo 0 55Fundicion gris 0 61Acero al carbono 0 61Aluminio 0 75Cadmio 0 80Alumini3003 0 94Zinc 1 03Hierro galvanizado 1 05Aleacion de magnesio 1 6Problemas EditarApantallamiento catodico Editar La efectividad en los sistemas de proteccion catodica en tuberias de metal puede ser discapacitada por el uso de recubrimientos dielectricos de pelicula solida como las cintas de polietileno mantas termo contraibles y recubrimientos sencillos o multiples de pelicula solida aplicados en fabrica Este fenomeno ocurre debido a la alta resistividad electrica en estos recubrimientos 7 La corriente electrica protectora del sistema de proteccion catodica es bloqueada o apantallada de poder alcanzar el metal que esta por debajo del recubrimiento debido a la alta resistividad de la pelicula solida El apantallamiento catodico fue primeramente definido en los anos 1980 como un problema y fichas tecnicas en el tema han sido regularmente publicadas desde entonces En 1999 se publico un reporte 8 sobre un derrame de 20 600 barriles 3 280 m de una linea de petroleo en Saskatchewan Canada que contenia una definicion excelente sobre el problema de apantallamiento catodico La situacion triple del desprendimiento del recubrimiento de corrosion la naturaleza dielectrica del recubrimiento y el medio ambiente electroquimico unico establecido bajo un recubrimiento exterior lo cual actua como una barrera contra la corriente electrica de la CP proteccion catodica es referida como apantallamiento CP La combinacion del bloqueo y desprendimiento permite que un ambiente corrosivo alrededor del exterior de la tuberia pueda penetrar entre los huecos del recubrimiento exterior y la superficie de la tuberia Con el desarrollo de este fenomeno de apantallamiento de proteccion catodica la corriente impresa del sistema de proteccion catodica no puede tener acceso al metal expuesto bajo el recubrimiento exterior y proteger la superficie de la tuberia de las consecuencias de un ambiente agresivo El fenomeno del apantallamiento de la proteccion catodica produce cambios en el grado de potencial del sistema de proteccion catodica del recubrimiento lo cual son aun mas pronunciados en areas donde no hay suficiente o estan bajo los estandares de la corriente de proteccion catodica emancipada por el sistema de proteccion catodica de la tuberia Esto produce un area sin suficiente proteccion catodica en la tuberia contra la perdida de metal agravado por un ambiente exterior corrosivo El apantallamiento catodico es referenciado en un numero de los estandares en la lista de abajo La nueva regulacion USDOT titulo 49 CFR 119 112 indica en la seccion para Requerimientos para disenos adicionales para tuberia de acero usando la alternativa de maxima presion de operacion permitida requiere que la tuberia debe estar protegida contra la corrosion externa por un recubrimiento no apantallante ver seccion de recubrimientos Tambien el estandar NACE SP0169 2007 define apantallamiento en la seccion 2 advierte contra el uso de materiales que crean un bloqueo electrico en la seccion 4 2 3 advierte contra el uso de recubrimientos exteriores que crean un bloqueo electrico en seccion 5 1 2 3 e instruye a los leyentes a tomar acciones apropiadas cuando los efectos del apantallamiento electrico de la corriente de proteccion catodica son detectados en una tuberia en operacion seccion 10 9 Normas Editar49 CFR 192 112 Requisitos de control de la corrosion Transporte de gas natural por gasoducto y otros normas minimas de seguridad federales ASME B31Q 0 001 0191 ASTM G 8 G 42 Evaluacion de la resistencia catodica desprendimiento de los revestimientos DNV RP B401 Diseno de proteccion catodica Det Norske Veritas A 12068 1999 La proteccion catodica Exteriores recubrimientos organicos para la proteccion contra la corrosion de tuberias enterradas o sumergidas de acero utilizadas en relacion con la proteccion catodica Las cintas y los materiales retractiles A 12473 2000 Principios generales de la proteccion catodica en agua de mar A 12474 2001 La proteccion catodica de tuberias submarinas A 12495 2000 La proteccion catodica para estructuras marinas fijas de acero A 12499 2003 Interior de proteccion catodica de estructuras metalicas A 12696 2000 La proteccion catodica del acero en el hormigon A 12954 2001 La proteccion catodica de enterrados o inmersos estructuras metalicas Principios generales y aplicacion para las tuberias A 13173 2001 La proteccion catodica para estructuras de acero flotando en alta mar A 13174 2001 La proteccion catodica para estructuras de leche flotando en el cielo A 13175 2001 La proteccion catodica de las instalaciones portuarias A 13509 2003 tecnicas de proteccion catodica de medida A 13636 2004 La proteccion catodica de tanques metalicos enterrados y relacionados con las tuberias A 14505 2005 La proteccion catodica de estructuras complejas A 15112 2006 Exteriores de proteccion catodica de revestimiento del pozo A 50162 2004 Proteccion contra la corrosion por corrientes parasitas de sistemas de corriente BS 7361 1 1991 Proteccion catodica NACE SP0169 2013 Control de la corrosion externa en sistemas de tuberias metalicas subterraneas o sumergidasTecnicas NACE TM 0497 Medida relacionados con los criterios para la proteccion catodica en sistemas de tuberias metalicas subterraneas o sumergidasVease tambien EditarCorrosion galvanica Potencial de reduccion Pila de limon Bateria electrica Celda galvanicaEnlaces externos EditarNACE Internacional anteriormente la Asociacion Nacional de Ingenieros de Corrosion La mayor asociacion profesional de expertos del PP Estados Unidos Cuerpo de Ingenieros del Ejercito Ingenieria y Diseno sistema de proteccion catodica de Obra Civil Estructuras Ingenieria manual 1110 2 2704 12 de julio de 2004 http www bacgroup com a Technical Glossary aspx enlace roto disponible en Internet Archive vease el historial la primera version y la ultima Glosario Un glosario completo de proteccion catodica y las condiciones de corrosion Principios basicos de la proteccion catodica Proteccion Catodica Costa Fuera una guia para principiantes a la proteccion catodica en alta mar 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