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Soldadura por resistencia

La soldadura por resistencia es considerada un proceso de fabricación, termoeléctrico, se realiza por el calentamiento que experimentan los metales, hasta la temperatura de forja o de fusión debido a su resistencia al flujo de una corriente eléctrica, es una soldadura tipo autógena que no interviene material de aporte. Los electrodos se aplican a los extremos de las piezas a soldar, se colocan juntas a presión y se hace pasar por ellas una corriente eléctrica intensa durante un instante. La zona de unión de las dos piezas, como es la que mayor resistencia eléctrica ofrece, se calienta y funde los metales, realizándose la soldadura. La cantidad de calor necesaria, por tanto la intensidad aplicada y tiempo de presión ejercida dependerá del tipo de metal a soldar.

Soldadura por puntos
Soldadura costura

Elihu Thomson inventó la soldadura por resistencia en algún momento de 1876. Thomson fusionó accidentalmente dos cables de cobre mientras preparaba un experimento. Hizo una nota y luego decidió probar y soldar metal a voluntad con lo que había tropezado. En 1886 patentó con éxito su nueva técnica de soldadura por resistencia.

Los principales tipos de soldadura por resistencia son los siguientes:

Tanto el calor como la presión son los principales factores en este tipo de soldaduras ya que se obliga a tener un buen contacto entre electrodo y pieza antes de aplicar calor, manteniendo en contacto las superficies a unir una vez alcanzada su temperatura para la correcta soldadura.

El ciclo de soldeo se puede dividir en varias fases:

El ciclo de soldeo:
t1-POSICIONAMIENTO
t2-SOLDEO
t3-MANTENIMIENTO


  1. FASE DE POSICIONAMIENTO: se ejerce presión sobre los electrodos de tal forma que se consiga la unión de los materiales a soldar.
  2. FASE DE SOLDEO: pasa la corriente eléctrica creando diferencia de potencial entre los electrodos. Se mantiene una presión entre los electrodos durante esta fase, que suele ser mejor que la ejercida en la fase de posicionamiento.
  3. FASE DE MANTENIMIENTO: se incrementa la presión ejercida después de cortarse la corriente eléctrica.
  4. FASE DE DECADENCIA: se reduce la presión hasta retirar la pieza una vez ya soldada.

Este procedimiento se utiliza mucho en la industria para la fabricación de láminas y alambres de metal, se adapta muy bien a la automatización.

Los elementos básicos en este tipo de soldadura son, electrodos, por donde fluye la energía eléctrica, material a soldar y una presión ejercida en la zona a soldar.

Referencias editar

Enlaces externos editar

  •   Wikimedia Commons alberga una categoría multimedia sobre
    Soldadura por resistencia
    .
  • Resistance Welding Manufacturing Alliance
  • "High-frequency electric resistance welding: An overview," from The Fabricator
  • [1]
  •   Datos: Q968702
  •   Multimedia: Resistance welding / Q968702

soldadura, resistencia, este, artículo, sección, necesita, wikificado, favor, edítalo, para, cumpla, convenciones, estilo, este, aviso, puesto, octubre, 2013, este, artículo, sección, necesita, referencias, aparezcan, publicación, acreditada, este, aviso, pues. Este articulo o seccion necesita ser wikificado por favor editalo para que cumpla con las convenciones de estilo Este aviso fue puesto el 13 de octubre de 2013 Este articulo o seccion necesita referencias que aparezcan en una publicacion acreditada Este aviso fue puesto el 30 de julio de 2012 La soldadura por resistencia es considerada un proceso de fabricacion termoelectrico se realiza por el calentamiento que experimentan los metales hasta la temperatura de forja o de fusion debido a su resistencia al flujo de una corriente electrica es una soldadura tipo autogena que no interviene material de aporte Los electrodos se aplican a los extremos de las piezas a soldar se colocan juntas a presion y se hace pasar por ellas una corriente electrica intensa durante un instante La zona de union de las dos piezas como es la que mayor resistencia electrica ofrece se calienta y funde los metales realizandose la soldadura La cantidad de calor necesaria por tanto la intensidad aplicada y tiempo de presion ejercida dependera del tipo de metal a soldar Soldadura por puntosSoldadura costuraElihu Thomson invento la soldadura por resistencia en algun momento de 1876 Thomson fusiono accidentalmente dos cables de cobre mientras preparaba un experimento Hizo una nota y luego decidio probar y soldar metal a voluntad con lo que habia tropezado En 1886 patento con exito su nueva tecnica de soldadura por resistencia Los principales tipos de soldadura por resistencia son los siguientes Soldadura por puntos Soldadura proyecciones o resaltos Soldadura por roldanas o tambien conocido como soldadura de costura Soldadura a tope Soldadura por chispa Soldadura de hilo aislado Tanto el calor como la presion son los principales factores en este tipo de soldaduras ya que se obliga a tener un buen contacto entre electrodo y pieza antes de aplicar calor manteniendo en contacto las superficies a unir una vez alcanzada su temperatura para la correcta soldadura El ciclo de soldeo se puede dividir en varias fases El ciclo de soldeo t1 POSICIONAMIENTO t2 SOLDEO t3 MANTENIMIENTO FASE DE POSICIONAMIENTO se ejerce presion sobre los electrodos de tal forma que se consiga la union de los materiales a soldar FASE DE SOLDEO pasa la corriente electrica creando diferencia de potencial entre los electrodos Se mantiene una presion entre los electrodos durante esta fase que suele ser mejor que la ejercida en la fase de posicionamiento FASE DE MANTENIMIENTO se incrementa la presion ejercida despues de cortarse la corriente electrica FASE DE DECADENCIA se reduce la presion hasta retirar la pieza una vez ya soldada Este procedimiento se utiliza mucho en la industria para la fabricacion de laminas y alambres de metal se adapta muy bien a la automatizacion Los elementos basicos en este tipo de soldadura son electrodos por donde fluye la energia electrica material a soldar y una presion ejercida en la zona a soldar Referencias editarEnlaces externos editar nbsp Wikimedia Commons alberga una categoria multimedia sobre Soldadura por resistencia Resistance Welding Manufacturing Alliance Making Resistance Spot Welding Safer from the Welding Journal High frequency electric resistance welding An overview from The Fabricator 1 nbsp Datos Q968702 nbsp Multimedia Resistance welding Q968702 Obtenido de https es wikipedia org w index php title Soldadura por resistencia amp oldid 152096596, wikipedia, wiki, leyendo, leer, libro, biblioteca,

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