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Pintura acrílica

La pintura acrílica es una clase de pintura que contiene un material plastificado, pintura de secado rápido, en la que los pigmentos están contenidos en una emulsión de un polímero acrílico. Aunque solubles en agua, una vez que secan son resistentes a la misma. Destaca especialmente por la rapidez del secado. Asimismo, al secar se modifica ligeramente el tono, más que en el óleo. La pintura acrílica data de la primera mitad del siglo XX, y fue desarrollada paralelamente en Italia y Estados Unidos

Pintura acrílica de color rojo.
Detalle de la pintura acrílica que muestra los acabados que se asemejan tanto al óleo y acuarela.
Pintura acrílica

"Látex" es la denominación común de los polímeros obtenidos mediante polimerización en emulsión, y son dispersiones coloidales de partículas muy pequeñas de polímero en un medio continuo. Los látex pueden ser aplicados en la fabricación de pinturas de arquitectura, pero también en adhesivos para madera (cola vinílica), pinturas para papel o como aditivos para cemento y hormigón.

Tipos de látex

Habitualmente los látex producidos son base agua, que son los normalmente conocidos con ese nombre, si la fase continua es orgánica hablamos de un látex inverso (1). Se pueden obtener látex con diferentes monómeros o con mezclas de monómeros (Copolímeros). Como ejemplo de látex formados por un homopolímero se tiene el de acetato de polivinilo o PVA, el cual es uno de los materiales más antiguamente utilizado en la formulación de pinturas. Un ejemplo de látex obtenidos mediante el uso de dos o más monómeros es el de los látex acrílicos (copolímeros del PVA con poliacrilatos) los cuales se utilizan en una gran variedad de formulaciones de pinturas, recubrimientos y adhesivos.

El tamaño de partícula de las emulsiones más habituales es de 50-1000 nm (PM mayor a 100.000). Tiene una viscosidad bastante baja (50 centipoises hasta 130 UK). Generalmente el contenido de sólidos de los látex acrílicos es del 40-60 %. Se ha ido aumentando progresivamente la concentración, para reducir los costos de transporte y disminuir el tiempo de secado de los productos formulados.

Componentes que utilizar para formar las emulsiones

Emulsionantes

Se denomina así a los aditivos alimentarios encargados de facilitar el proceso de emulsión de los ingredientes.

Estos mismos emulgentes también son utilizados en Cosmética, pero entonces se denominan de manera diferente, siguiendo la Nomenclatura Internacional de Ingredientes Cosméticos (INCI).

Surfactantes

Un surfactante posee dos extremos de distinta solubilidad. Un extremo, denominado cola, consiste en una larga cadena hidrocarbonada soluble en compuestos orgánicos, no polares. El otro, llamado cabeza, a menudo es una sal de sodio o potasio, soluble en agua. La sal soluble en agua puede ser la sal de un ácido carboxílico o ácido sulfónico. El término técnico para la exhibición química de "personalidades duales" es anfipático. Son compuestos de bajo peso molecular, encargados de formación de micelas, sitios para la formación de partículas. Si la pintura es una emulsión aceite en agua, se requiere adicionalmente agentes emulsionantes y humectantes de los pigmentos inorgánicos hidrodispersibles. Las pinturas de tipo látex contienen a menudo agentes antiespumantes y conservantes, los que suelen ser surfactantes catiónicos. La fabricación de pintura implica una sucesión de operaciones en las cuales se manipulan dispersiones o emulsiones con sus respectivos surfactantes. Cabe mencionar que una buena comprensión de los fenómenos involucrados es determinante para evitar incompatibilidades y para optimizar el resultado. (3)

Coloides protectores

Son compuestos de polímeros de alto peso molecular solubles en agua. Proveen estabilidad coloidal a las partículas en crecimiento, esto es, estabilizan la emulsión rodeando las partículas (no forman micelas) evitando que estas puedan colapsar.(1)

Iniciadores

Son compuestos inestables en agua que se descomponen formando radicales libres de vida media muy corta. Aumentan sensiblemente la velocidad de reacción (no son catalizadores). Transfieren la reactividad a las partículas de monómero iniciando una reacción en cadena.

Tipos de iniciadores

De descomposición térmica: Persulfatos de sodio, sulfato, amonio (el más utilizado es el persulfato de amonio). Peróxidos como BPO (peróxido de dibenzoílo) TBPO (peróxido de di terbutilo), y peróxido de hidrógeno.

Par redox: La combinación de agentes oxidantes y reductores genera radicales libres a bajas temperaturas. Se utilizan peróxidos orgánicos como oxidantes y compuestos de azufre en bajo estado de oxidación (bisulfito y metabisulfito de sodio) como reductores. Rohm & Haas no utiliza el par redox como iniciador pero sí para finalizar la reacción en la etapa de agotamiento redox. En los procesos de polimerización, los monómeros utilizados raramente alcanzan conversión completa, por lo que inevitablemente, queda monómero residual en el polímero. La presencia de este monómero no es deseable, debido, entre otros, a su toxicidad (tal es el caso del acrilonitrilo o cloruro de vinilo), u olor desagradable (la presencia de acrilatos y metacrilatos, aún a bajas ppm resulta un gran problema en aplicaciones tales como pinturas de interior), por lo que se hace necesaria la etapa llamada agotamiento redox o post polimerización (4).

Monómeros

Son los componentes unitarios que van a formar la cadena del polímero a dispersar. Se clasifican en “duros” y “blandos” según la Tg del homopolímero que forman. La Tg (temperatura de transición vítrea) del polímero es la que determina la temperatura de formación de la película (MFT), y a la vez determinará las características finales del recubrimiento en cuanto a dureza, resistencia al rayado, etc(5).

Monómeros principales

Acetato de vinilo (VAM): CH3COOCH=CH2 Fue el primer homopolímero utilizado en emulsión acuosa para la fabricación de pinturas, son polímeros duros que necesitan el agregado de plastificante externo, en la actualidad se usan como copolímeros con monómeros más blandos para lograr las características de flexibilidad y resistencia deseadas. Tg del homopolimerizado es de 30ºC.(6)

Esteres del ácido acrílico (AB, AE, AM, 2EHA) Estructura del ácido acrílico: Ésteres como el metil, etil, n-butil y 2-etilhexil acrilato, son utilizados como monómeros “blandos” (Tg de homopolimerizado -80ºC a -50ºC) para copolimerización con monómeros “duros como acetato de vinilo o estireno.

Metilmetacrilato: a pesar de ser un derivado del ácido acrílico este acrilato forma parte de los “duros” también forma copolímeros con los otros mencionados y su Tg de homopolímero es 105ºC

Estireno ( C6H5CH=CH2 ) Estireno es ampliamente utilizado como monómero “duro” ( Tg=107ºC ) en copolimerización de polímeros vinílicos puros, con acrilatos. A pesar de tener buenas propiedades su utilización está más bien circunscripta a pinturas interiores, debido a la tendencia a tomar tonos amarillentos cuando estos látex son expuestos a rayos ultravioletas.

Butadieno (CH2=CH -CH=CH2 ) Es un monómero “blando”, las propiedades fundamentales que otorga es buena resistencia de impacto y a cambios de temperatura.

Di-butilmaleato CH – COOC4H9

CH – COOC4H9

Otro monómero “blando” muy usado en copolimerización con acetato de vinilo, forma látex que poseen buenas propiedades de resistencia a humedad, ultravioletas y álcalis.

Monómeros adicionales

Además de los monómeros principales del copolímero a sintetizar se agregan otros compuestos en menores cantidades que se integran a la cadena polimérica a fin de mejorar distintas características buscadas en el látex. Monómeros estabilizadores: por lo general se busca mejorar la hidrofobicidad del látex con la introducción de sectores polares en el polímero, esto se logra con monómeros que son más polares, por ejemplo ácido acrílico, ácido metacrílico, acrilamida, acrilato de sodio.

Monómeros reticulantes: se usan para mejorar propiedades mecánicas (dureza y elasticidad) Ej: N-metilol acrilamida, silanos (VTEO)

Otros monómeros funcionales: Resistencia a solventes (acrilonitrilo) Adhesión (Wam II)

De la selección de los monómeros dependerá la mayoría de las propiedades de la emulsión.

Buffers

Se agregan para regular el PH en el medio de reacción, esto permite realizar polimerizaciones mejor controladas, brindando látex mejores. Se utilizan sales de ácidos débiles (bicarbonatos, acetatos).

Post aditivos

Finalmente, luego de terminada la polimerización se agregan sustancias para optimizar el perfil de la emulsión:

• Neutralizantes

• Biocidas (para preservar la emulsión del ataque de microorganismos)

• Antiespumantes (evita que el agregado de los surfactantes produzca espuma excesiva)

• Coalescentes (ayudan a la formación del filme). En la práctica, la adición de coalescentes reduce la MFT (temperatura de formación del filme). El coalescente reduce la Tg del polímero para que este forme correctamente el filme. Después de la evaporación del agua, el coalescente también se evapora, el Tg vuelve a su valor original y mejoran las características físicas de la pintura.

El proceso de polimerización en emulsión

En forma resumida podemos decir que para llevar a cabo una polimerización en emulsión, se disuelve un agente tensoactivo en agua, el cual forma estructuras esféricas llamadas micelas. Luego se adiciona el monómero (insoluble en agua), del cual una parte se introduce dentro de las micelas, con otra parte se forman gotitas de monómero dispersas en el medio acuoso y una pequeña parte del monómero disuelto en el agua. Luego se agrega un iniciador soluble en agua, el cual empieza a descomponerse y genera radicales libres, los cuales entran a las micelas hinchadas para reaccionar con el monómero que está dentro de ellas y así iniciar la reacción de polimerización. Una vez que la reacción de polimerización inicia, a estas micelas se les denomina partículas. Iniciada la reacción, el monómero dentro de las partículas es rápidamente consumido, pero el monómero de las gotas es transferido hacia las partículas para mantener la reacción. La reacción de polimerización termina dentro de una partícula cuando entra otro radical o cuando se transfiere la cadena a un monómero y el nuevo radical generado sale de la partícula

El proceso de polimerización radicalaria en emulsión se divide en tres etapas: iniciación, propagación y terminación:

Iniciación y propagación

Todo el proceso comienza con una molécula llamada iniciador. Este puede ser por ejemplo el peróxido de benzoilo o el 2,2'-azo-bis-isobutirilnitrilo (AIBN). Lo que hace especial a estas moléculas es que se descomponen en forma de radicales libres. Los electrones desapareados confieren al radical libre una enorme reactividad. El doble enlace carbono-carbono de un monómero vinílico como por ejemplo el VAM, es susceptible de ser fácilmente atacado por un radical libre. El electrón desapareado, cuando se acerca al par de electrones roba uno de ellos para aparearse. Este nuevo par electrónico establece un nuevo enlace químico entre el fragmento de iniciador y uno de los carbonos del doble enlace de la molécula de monómero. Este electrón se asocia al átomo de carbono que no está unido al fragmento de iniciador. Tendremos así otro radical libre, que podrá atacar a otro doble enlace de otra molécula de monómero, propagándose así la cadena y formando el polímero.

Terminación

Los radicales son inestables y finalmente van a encontrar una forma de aparearse sin general un nuevo radical. Entonces nuestra pequeña reacción en cadena comenzará a detenerse. Esto sucede de varias maneras. La más simple consiste en que se encuentren dos cadenas en crecimiento. Los dos electrones desapareados se unirán para formar un par y se establecerá un nuevo enlace químico que unirá las respectivas cadenas. Esto se llama acoplamiento. El acoplamiento es una de las dos clases principales de reacciones de terminación. Otra forma en la que nuestro par electrónico puede concluir la polimerización es por desproporción.

Procedimientos de producción

La forma más elemental de producir la polimerización en emulsión es la llamada en batch, en la cual se agregan al reactor todos los ingredientes desde el comienzo, se mantiene la agitación y refrigeración y así la reacción se lleva a cabo. Pero este procedimiento acarreaba ciertos problemas que van en contra de la buena calidad del producto obtenido; la reacción, al disponer de elevada cantidad de reactivos disparaba su temperatura y se volvía muy difícil de controlar, además el crecimiento de cadena tampoco era fácil de controlar dando pesos moleculares dispersos y demasiado altos para los propiedades buscadas y tamaños de partícula también demasiado grandes, lo que perjudicaba la estabilidad de emulsión. En los últimos años se ha llevado ha cabo la técnica de ultrasonido con la cual se logra llevar un proceso controlado.

Enlaces externos

  • Pintura acrílica - Guía para pintar con acrílico paso a paso
  •   Datos: Q207849
  •   Multimedia: Acrylic paint

pintura, acrílica, este, artículo, sección, necesita, referencias, aparezcan, publicación, acreditada, este, aviso, puesto, mayo, 2013, pintura, acrílica, clase, pintura, contiene, material, plastificado, pintura, secado, rápido, pigmentos, están, contenidos, . Este articulo o seccion necesita referencias que aparezcan en una publicacion acreditada Este aviso fue puesto el 6 de mayo de 2013 La pintura acrilica es una clase de pintura que contiene un material plastificado pintura de secado rapido en la que los pigmentos estan contenidos en una emulsion de un polimero acrilico Aunque solubles en agua una vez que secan son resistentes a la misma Destaca especialmente por la rapidez del secado Asimismo al secar se modifica ligeramente el tono mas que en el oleo La pintura acrilica data de la primera mitad del siglo XX y fue desarrollada paralelamente en Italia y Estados UnidosPintura acrilica de color rojo Detalle de la pintura acrilica que muestra los acabados que se asemejan tanto al oleo y acuarela Pintura acrilica Latex es la denominacion comun de los polimeros obtenidos mediante polimerizacion en emulsion y son dispersiones coloidales de particulas muy pequenas de polimero en un medio continuo Los latex pueden ser aplicados en la fabricacion de pinturas de arquitectura pero tambien en adhesivos para madera cola vinilica pinturas para papel o como aditivos para cemento y hormigon Indice 1 Tipos de latex 2 Componentes que utilizar para formar las emulsiones 2 1 Emulsionantes 2 1 1 Surfactantes 2 1 2 Coloides protectores 2 2 Iniciadores 2 2 1 Tipos de iniciadores 2 3 Monomeros 2 3 1 Monomeros principales 2 3 2 Monomeros adicionales 2 4 Buffers 2 5 Post aditivos 3 El proceso de polimerizacion en emulsion 3 1 Iniciacion y propagacion 3 2 Terminacion 3 3 Procedimientos de produccion 4 Enlaces externosTipos de latex EditarHabitualmente los latex producidos son base agua que son los normalmente conocidos con ese nombre si la fase continua es organica hablamos de un latex inverso 1 Se pueden obtener latex con diferentes monomeros o con mezclas de monomeros Copolimeros Como ejemplo de latex formados por un homopolimero se tiene el de acetato de polivinilo o PVA el cual es uno de los materiales mas antiguamente utilizado en la formulacion de pinturas Un ejemplo de latex obtenidos mediante el uso de dos o mas monomeros es el de los latex acrilicos copolimeros del PVA con poliacrilatos los cuales se utilizan en una gran variedad de formulaciones de pinturas recubrimientos y adhesivos El tamano de particula de las emulsiones mas habituales es de 50 1000 nm PM mayor a 100 000 Tiene una viscosidad bastante baja 50 centipoises hasta 130 UK Generalmente el contenido de solidos de los latex acrilicos es del 40 60 Se ha ido aumentando progresivamente la concentracion para reducir los costos de transporte y disminuir el tiempo de secado de los productos formulados Componentes que utilizar para formar las emulsiones EditarEmulsionantes Editar Se denomina asi a los aditivos alimentarios encargados de facilitar el proceso de emulsion de los ingredientes Estos mismos emulgentes tambien son utilizados en Cosmetica pero entonces se denominan de manera diferente siguiendo la Nomenclatura Internacional de Ingredientes Cosmeticos INCI Surfactantes Editar Un surfactante posee dos extremos de distinta solubilidad Un extremo denominado cola consiste en una larga cadena hidrocarbonada soluble en compuestos organicos no polares El otro llamado cabeza a menudo es una sal de sodio o potasio soluble en agua La sal soluble en agua puede ser la sal de un acido carboxilico o acido sulfonico El termino tecnico para la exhibicion quimica de personalidades duales es anfipatico Son compuestos de bajo peso molecular encargados de formacion de micelas sitios para la formacion de particulas Si la pintura es una emulsion aceite en agua se requiere adicionalmente agentes emulsionantes y humectantes de los pigmentos inorganicos hidrodispersibles Las pinturas de tipo latex contienen a menudo agentes antiespumantes y conservantes los que suelen ser surfactantes cationicos La fabricacion de pintura implica una sucesion de operaciones en las cuales se manipulan dispersiones o emulsiones con sus respectivos surfactantes Cabe mencionar que una buena comprension de los fenomenos involucrados es determinante para evitar incompatibilidades y para optimizar el resultado 3 Coloides protectores Editar Son compuestos de polimeros de alto peso molecular solubles en agua Proveen estabilidad coloidal a las particulas en crecimiento esto es estabilizan la emulsion rodeando las particulas no forman micelas evitando que estas puedan colapsar 1 Iniciadores Editar Son compuestos inestables en agua que se descomponen formando radicales libres de vida media muy corta Aumentan sensiblemente la velocidad de reaccion no son catalizadores Transfieren la reactividad a las particulas de monomero iniciando una reaccion en cadena Tipos de iniciadores Editar De descomposicion termica Persulfatos de sodio sulfato amonio el mas utilizado es el persulfato de amonio Peroxidos como BPO peroxido de dibenzoilo TBPO peroxido de di terbutilo y peroxido de hidrogeno Par redox La combinacion de agentes oxidantes y reductores genera radicales libres a bajas temperaturas Se utilizan peroxidos organicos como oxidantes y compuestos de azufre en bajo estado de oxidacion bisulfito y metabisulfito de sodio como reductores Rohm amp Haas no utiliza el par redox como iniciador pero si para finalizar la reaccion en la etapa de agotamiento redox En los procesos de polimerizacion los monomeros utilizados raramente alcanzan conversion completa por lo que inevitablemente queda monomero residual en el polimero La presencia de este monomero no es deseable debido entre otros a su toxicidad tal es el caso del acrilonitrilo o cloruro de vinilo u olor desagradable la presencia de acrilatos y metacrilatos aun a bajas ppm resulta un gran problema en aplicaciones tales como pinturas de interior por lo que se hace necesaria la etapa llamada agotamiento redox o post polimerizacion 4 Monomeros Editar Son los componentes unitarios que van a formar la cadena del polimero a dispersar Se clasifican en duros y blandos segun la Tg del homopolimero que forman La Tg temperatura de transicion vitrea del polimero es la que determina la temperatura de formacion de la pelicula MFT y a la vez determinara las caracteristicas finales del recubrimiento en cuanto a dureza resistencia al rayado etc 5 Monomeros principales Editar Acetato de vinilo VAM CH3COOCH CH2 Fue el primer homopolimero utilizado en emulsion acuosa para la fabricacion de pinturas son polimeros duros que necesitan el agregado de plastificante externo en la actualidad se usan como copolimeros con monomeros mas blandos para lograr las caracteristicas de flexibilidad y resistencia deseadas Tg del homopolimerizado es de 30ºC 6 Esteres del acido acrilico AB AE AM 2EHA Estructura del acido acrilico Esteres como el metil etil n butil y 2 etilhexil acrilato son utilizados como monomeros blandos Tg de homopolimerizado 80ºC a 50ºC para copolimerizacion con monomeros duros como acetato de vinilo o estireno Metilmetacrilato a pesar de ser un derivado del acido acrilico este acrilato forma parte de los duros tambien forma copolimeros con los otros mencionados y su Tg de homopolimero es 105ºC Estireno C6H5CH CH2 Estireno es ampliamente utilizado como monomero duro Tg 107ºC en copolimerizacion de polimeros vinilicos puros con acrilatos A pesar de tener buenas propiedades su utilizacion esta mas bien circunscripta a pinturas interiores debido a la tendencia a tomar tonos amarillentos cuando estos latex son expuestos a rayos ultravioletas Butadieno CH2 CH CH CH2 Es un monomero blando las propiedades fundamentales que otorga es buena resistencia de impacto y a cambios de temperatura Di butilmaleato CH COOC4H9CH COOC4H9Otro monomero blando muy usado en copolimerizacion con acetato de vinilo forma latex que poseen buenas propiedades de resistencia a humedad ultravioletas y alcalis Monomeros adicionales Editar Ademas de los monomeros principales del copolimero a sintetizar se agregan otros compuestos en menores cantidades que se integran a la cadena polimerica a fin de mejorar distintas caracteristicas buscadas en el latex Monomeros estabilizadores por lo general se busca mejorar la hidrofobicidad del latex con la introduccion de sectores polares en el polimero esto se logra con monomeros que son mas polares por ejemplo acido acrilico acido metacrilico acrilamida acrilato de sodio Monomeros reticulantes se usan para mejorar propiedades mecanicas dureza y elasticidad Ej N metilol acrilamida silanos VTEO Otros monomeros funcionales Resistencia a solventes acrilonitrilo Adhesion Wam II De la seleccion de los monomeros dependera la mayoria de las propiedades de la emulsion Buffers Editar Se agregan para regular el PH en el medio de reaccion esto permite realizar polimerizaciones mejor controladas brindando latex mejores Se utilizan sales de acidos debiles bicarbonatos acetatos Post aditivos Editar Finalmente luego de terminada la polimerizacion se agregan sustancias para optimizar el perfil de la emulsion Neutralizantes Biocidas para preservar la emulsion del ataque de microorganismos Antiespumantes evita que el agregado de los surfactantes produzca espuma excesiva Coalescentes ayudan a la formacion del filme En la practica la adicion de coalescentes reduce la MFT temperatura de formacion del filme El coalescente reduce la Tg del polimero para que este forme correctamente el filme Despues de la evaporacion del agua el coalescente tambien se evapora el Tg vuelve a su valor original y mejoran las caracteristicas fisicas de la pintura El proceso de polimerizacion en emulsion EditarEn forma resumida podemos decir que para llevar a cabo una polimerizacion en emulsion se disuelve un agente tensoactivo en agua el cual forma estructuras esfericas llamadas micelas Luego se adiciona el monomero insoluble en agua del cual una parte se introduce dentro de las micelas con otra parte se forman gotitas de monomero dispersas en el medio acuoso y una pequena parte del monomero disuelto en el agua Luego se agrega un iniciador soluble en agua el cual empieza a descomponerse y genera radicales libres los cuales entran a las micelas hinchadas para reaccionar con el monomero que esta dentro de ellas y asi iniciar la reaccion de polimerizacion Una vez que la reaccion de polimerizacion inicia a estas micelas se les denomina particulas Iniciada la reaccion el monomero dentro de las particulas es rapidamente consumido pero el monomero de las gotas es transferido hacia las particulas para mantener la reaccion La reaccion de polimerizacion termina dentro de una particula cuando entra otro radical o cuando se transfiere la cadena a un monomero y el nuevo radical generado sale de la particulaEl proceso de polimerizacion radicalaria en emulsion se divide en tres etapas iniciacion propagacion y terminacion Iniciacion y propagacion Editar Todo el proceso comienza con una molecula llamada iniciador Este puede ser por ejemplo el peroxido de benzoilo o el 2 2 azo bis isobutirilnitrilo AIBN Lo que hace especial a estas moleculas es que se descomponen en forma de radicales libres Los electrones desapareados confieren al radical libre una enorme reactividad El doble enlace carbono carbono de un monomero vinilico como por ejemplo el VAM es susceptible de ser facilmente atacado por un radical libre El electron desapareado cuando se acerca al par de electrones roba uno de ellos para aparearse Este nuevo par electronico establece un nuevo enlace quimico entre el fragmento de iniciador y uno de los carbonos del doble enlace de la molecula de monomero Este electron se asocia al atomo de carbono que no esta unido al fragmento de iniciador Tendremos asi otro radical libre que podra atacar a otro doble enlace de otra molecula de monomero propagandose asi la cadena y formando el polimero Terminacion Editar Los radicales son inestables y finalmente van a encontrar una forma de aparearse sin general un nuevo radical Entonces nuestra pequena reaccion en cadena comenzara a detenerse Esto sucede de varias maneras La mas simple consiste en que se encuentren dos cadenas en crecimiento Los dos electrones desapareados se uniran para formar un par y se establecera un nuevo enlace quimico que unira las respectivas cadenas Esto se llama acoplamiento El acoplamiento es una de las dos clases principales de reacciones de terminacion Otra forma en la que nuestro par electronico puede concluir la polimerizacion es por desproporcion Procedimientos de produccion Editar La forma mas elemental de producir la polimerizacion en emulsion es la llamada en batch en la cual se agregan al reactor todos los ingredientes desde el comienzo se mantiene la agitacion y refrigeracion y asi la reaccion se lleva a cabo Pero este procedimiento acarreaba ciertos problemas que van en contra de la buena calidad del producto obtenido la reaccion al disponer de elevada cantidad de reactivos disparaba su temperatura y se volvia muy dificil de controlar ademas el crecimiento de cadena tampoco era facil de controlar dando pesos moleculares dispersos y demasiado altos para los propiedades buscadas y tamanos de particula tambien demasiado grandes lo que perjudicaba la estabilidad de emulsion En los ultimos anos se ha llevado ha cabo la tecnica de ultrasonido con la cual se logra llevar un proceso controlado Enlaces externos EditarTutorial de como impermeabilizar un techo usando pintura acrilica Pintura acrilica Guia para pintar con acrilico paso a paso Datos Q207849 Multimedia Acrylic paintObtenido de https es wikipedia org w index php title Pintura acrilica amp oldid 135251210, wikipedia, wiki, leyendo, leer, libro, biblioteca,

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