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Metalurgia

La metalurgia es la técnica de la obtención y tratamiento de los metales a partir de minerales metálicos.[1]​ También estudia la producción de aleaciones. El control de calidad de los procesos. La metalurgia es la rama que aprovecha la ciencia, la tecnología y el arte de obtener metales y minerales industriales, partiendo de sus minas, de una manera eficiente, económica y con resguardo del ambiente, a fin de adaptar dichos recursos en beneficio del desarrollo y bienestar de la humanidad.

Fundición , paso básico para obtener cantidades utilizables de la mayoría de los metales.
Casting ; vertiendo oro fundido en un lingote. El oro se procesó en la mina de oro La Luz (en la foto) cerca de Siuna, Nicaragua , hasta 1968.
Empresa metalúrgica.

La ciencia de la metalurgia se subdivide en dos grandes categorías: metalurgia química y metalurgia física. La metalurgia química se ocupa principalmente de la reducción y la oxidación de los metales, así como del rendimiento químico de los mismos. Los temas de estudio de la metalurgia química incluyen el procesamiento de minerales, la extracción de metales, la termodinámica, la electroquímica y la degradación química (corrosión). [2]​ En cambio, la metalurgia física se centra en las propiedades mecánicas de los metales, las propiedades físicas de los metales y el rendimiento físico de los metales. Los temas estudiados en la metalurgia física incluyen la cristalografía, [3]​ la Caracterización de materiales, la metalurgia mecánica, la transformaciones de fase y el mecanismos de fallo. [4]

Históricamente, la metalurgia se ha centrado predominantemente en la producción de metales. La producción de metales comienza con el procesamiento de minerals para extraer el metal, e incluye la mezcla de metales para hacer aleaciones. Las aleaciones de metales suelen ser una mezcla de al menos dos elementos metálicos diferentes. Sin embargo, a menudo se añaden elementos no metálicos a las aleaciones para conseguir las propiedades adecuadas para una aplicación. El estudio de la producción de metales se subdivide en metalurgia ferrosa (también conocida como metalurgia negra) y metalurgia no ferrosa (también conocida como metalurgia del color). La metalurgia ferrosa comprende procesos y aleaciones basados en el hierro, mientras que la metalurgia no ferrosa comprende procesos y aleaciones basados en otros metales. La producción de metales ferrosos representa el 95% de la producción mundial de metales.[5]

Los metalúrgicos modernos trabajan tanto en áreas emergentes como tradicionales como parte de un equipo interdisciplinario junto a científicos de materiales, y otros ingenieros. Algunas áreas tradicionales incluyen el procesamiento de minerales, la producción de metales, el tratamiento térmico, el análisis de fallos y la unión de metales (incluyendo la soldadura, la soldadura fuerte y la soldadura). Las áreas emergentes para los metalúrgicos incluyen la nanotecnología, la superconductores, los composites, los materiales biomédicos, los materiales electrónicos (semiconductores) e ingeniería de superficies.

Etimología y pronunciación

Metalurgia deriva del griego antiguo μεταλλουργός, metallourgós, "trabajador del metal", de μέταλλον, métallon, "mina, metal" + ἔργον, érgon, "trabajo": En la Encyclopædia Britannica de 1797 se habla de ella en este sentido.[6]​ A finales del siglo XIX, se extendió al estudio científico más general de los metales, las aleaciones y los procesos relacionados. En inglés, la pronunciación /mɛˈtælərdʒi/ es la más común en el Reino Unido y la Commonwealth. La pronunciación /ˈmɛtəlɜːrdʒi/ es la más común en Estados Unidos y es la primera variante que aparece en varios diccionarios americanos (por ejemplo, Merriam-Webster Collegiate, American Heritage).

Historia

El cobre fue uno de los primeros minerales trabajados por el hombre, ya que se encuentra en estado casi puro (cobre nativo) en la naturaleza. Junto al oro y la plata fue utilizado desde finales del Neolítico, golpeándolo, al principio, hasta dejarlo plano como una lámina. Después, como consecuencia del perfeccionamiento de las técnicas cerámicas, se aprendió a fundirlo en horno y vaciarlo en moldes, lo que permitió fabricar mejores herramientas y en mayor cantidad. Esto originó la Edad del Cobre de la Humanidad (también conocida como Calcolítico).

Posteriormente se experimentó con diversas aleaciones, como la de arsénico, que produjo cobre arsenicado, o la de estaño, que dio lugar al bronce e inició la Edad del Bronce de la Humanidad. El bronce, más duro y cortante que el cobre, apareció hacia el 3000 a. C.

 
Regiones productoras de metales en la Edad Antigua en Oriente Próximo. Se muestran marcadas las áreas de prevalencia del bronce arsenioso y del bronce de estaño durante el III milenio a. C.[7]

Se han encontrado pequeñas cantidades de oro natural en cuevas españolas que datan del Paleolítico tardío, 40 000 a. C.[8]​ La plata , el cobre, el estaño y el hierro meterítico también se pueden encontrar en forma nativa, lo que permite una cantidad limitada de trabajo de metales en las culturas tempranas.[9]​ Las armas egipcias hechas de hierro meteórico alrededor del 3000 a.C. eran muy apreciadas como dagas del cielo.[10]​ Ciertos metales, en particular estaño, plomo, y a una temperatura más alta, el cobre se puede recuperar de sus minerales simplemente calentando las rocas en un fuego o en un alto horno, un proceso conocido como fundición. La primera evidencia de esta metalurgia extractiva, que data del quinto y sexto milenio antes de Cristo,[11]​ se ha encontrado en sitios arqueológicos en Majdanpek, Jarmovac cerca de Priboj y Pločnik , en la actual Serbia. Hasta la fecha, la evidencia más temprana de fundición de cobre se encuentra en el sitio de Belovode cerca de Plocnik.[12]​ Este sitio produjo un hacha de cobre del 5500 a.C., perteneciente a la Cultura de Vinča.[13]​ El uso más temprano de plomo está documentado en el asentamiento neolítico tardío de Yarim Tepe en Irak:

Los primeros hallazgos de plomo (Pb) en el antiguo Cercano Oriente son un brazalete del sexto milenio antes de Cristo de Yarim Tepe en el norte de Irak y una pieza cónica de plomo ligeramente posterior del período Halaf Arpachiyah , cerca de Mosul.[14]​ Como el plomo nativo es extremadamente raro, tales artefactos plantean la posibilidad de que la fundición del plomo haya comenzado incluso antes de la fundición del cobre.[15][16]

La fundición de cobre también está documentada en este sitio aproximadamente en el mismo período de tiempo (poco después del 6000 aC), aunque el uso de plomo parece preceder a la fundición de cobre. La metalurgia temprana también está documentada en el sitio cercano de Tell Maghzaliyah , que parece estar fechado incluso antes, y carece por completo de esa cerámica. [cita requerida] Los Balcanes fueron el sitio de las principales culturas neolíticas, incluidas Butmir , Vinča, Varna, Karanovo y Hamangia .

El proceso de adquisición de los conocimientos metalúrgicos fue diferente en las distintas partes del mundo, siendo las evidencias más antiguas de fundición del plomo y el cobre del VII milenio a. C., en Anatolia y en Kurdistán.[17][18]​ En América no hay constancia hasta el I milenio a. C.[19]​ y en África el primer metal que se consiguió fundir fue el hierro, durante el II milenio a. C.[20]

El hierro, que inauguró la Edad del Hierro de la Humanidad, comenzó a ser trabajado en Anatolia hacia el tercer milenio a. C.. Este mineral requiere altas temperaturas para su fundición y moldeado, para ser así es más maleable, duro y resistente que el cobre. Algunas técnicas usadas en la antigüedad fueron el moldeo a la cera perdida, la soldadura o el templado del acero. Las primeras fundiciones conocidas empezaron en China en el siglo I a. C., pero no llegaron a Europa hasta el siglo XIII, cuando aparecieron los primeros altos hornos.

El empleo de los metales se debió, inicialmente, a la necesidad que se creó el hombre de utilizar objetos de prestigio y ostentación (adornos de cobre), para, posteriormente, pasar a sustituir sus herramientas de piedra, hueso y madera por otras mucho más resistentes al calor y al frío (hechas en bronce y, sobre todo, hierro). Los utensilios elaborados con metales fueron muy variados: armas, herramientas, vasijas, adornos personales, domésticos y religiosos. El uso de los metales repercutió, a partir de la generalización del hierro, de diversas formas en la conformación de la civilización humana:

  • Se intensificó la producción agropecuaria.
  • El trabajo se especializó y diversificó.
  • Aumentaron los intercambios.
  • Se institucionalizó la guerra.

En la Edad Media la metalurgia estaba muy ligada a las técnicas de purificación de metales preciosos y la acuñación de moneda.

El metal y sus aleaciones

 
Casting bronze

Los metales más comunes en ingeniería son el aluminio, el cromo, el cobre, el hierro, el magnesio, el níquel, el titanio, el zinc y el silicio. Estos metales se utilizan con mayor frecuencia como aleaciones, con la notable excepción del silicio.

Se ha hecho un gran esfuerzo por comprender el sistema de aleaciones hierro-carbono, que incluye el acero y el hierro fundido. Aceros al carbono (los que contienen esencialmente sólo carbono como elemento de aleación) se utilizan en aplicaciones de bajo coste y alta resistencia, donde ni el peso ni la corrosión son una preocupación importante. Las fundiciones, incluida la fundición dúctil, también forman parte del sistema hierro-carbono. Las aleaciones de hierro-manganeso-cromo (aceros tipo Hadfield) también se utilizan en aplicaciones no magnéticas, como la perforación direccional.

El acero inoxidable, en particular el aceros inoxidables austeníticos, el acero galvanizado, aleaciones de níquel, aleación de titanio, u ocasionalmente aleaciones de cobre se utilizan, cuando la resistencia a la corrosión es importante.

Las aleaciones de aluminio y las aleaciones de magnesio se utilizan habitualmente cuando se requiere una pieza ligera y resistente, como en las aplicaciones de automoción y aeroespaciales.

Las aleaciones de cobre-níquel (como el Monel) se utilizan en entornos altamente corrosivos y para aplicaciones no magnéticas.

Las superaleaciones basadas en el níquel, como el Inconel, se utilizan en aplicaciones de alta temperatura, como turbinas de gas, turbocompresores, recipientes a presión e intercambiadores de calor.

En el caso de temperaturas extremadamente altas, se utilizan aleaciones de monocristal para minimizar el descenso. En la electrónica moderna, el silicio monocristalino de alta pureza es esencial para los transistores metal-óxido-silicio y los circuitos integrados.

Metalurgia extractiva

 
Producción de acero en una siderúrgica.

La metalurgia extractiva es el área de la metalurgia en donde se estudian y aplican operaciones y procesos para el tratamiento de minerales o materiales que contengan una especie útil (oro, plata, cobre, etc.), dependiendo el producto que se quiera obtener, se realizarán distintos métodos de tratamiento.

Es la práctica que consiste en extraer los metales valiosos de un mineral y refinar los metales en bruto extraídos en una forma más pura. Para convertir un óxido metálico o sulfuro en un metal más puro, el mineral debe ser reducido físicamente, químicamente, o electrolítico. Los metalúrgicos extractivos se interesan por tres flujos primarios: alimentación, concentrado (óxido/sulfuro de metal) y relaves. (residuos).

Tras la extracción, los grandes trozos de la alimentación de mineral se rompen mediante trituración o molienda para obtener partículas lo suficientemente pequeñas, en las que cada partícula es mayoritariamente valiosa o mayoritariamente residuo. La concentración de las partículas de valor en una forma que admita la separación permite extraer el metal deseado de los residuos.

La extracción puede no ser necesaria si el yacimiento y el entorno físico son propicios para la lixiviación. Por medio de la lixiviación se disuelven los minerales de un yacimiento y da lugar a una solución enriquecida. La solución se recoge y se procesa para extraer los metales valiosos. Los yacimientos minerales suelen contener más de un metal valioso.

Los relaves de un proceso anterior pueden utilizarse como alimentación en otro proceso para extraer un producto secundario del mineral original. Además, un concentrado puede contener más de un metal valioso. Ese concentrado se procesaría para separar los metales valiosos en componentes individuales.

Objetivos de la metalurgia extractiva

  • Utilizar procesos y operaciones.
  • Alcanzar la mayor eficiencia posible.
  • Obtener altas recuperaciones (especie de valor en productos de máxima pureza).
  • No causar daño al medio ambiente.

Etapas de la metalurgia extractiva

  1. Transporte y almacenamiento.
  2. Conminución.
  3. Clasificación.
  4. Separación del metal de la ganga.
  5. Purificación y refinación.[1]

Metalurgia de polvos

Se define como la técnica de producción de polvos de un metal para poder emplearlos en la elaboración de objetos útiles. Los primeros en utilizar esta técnica fueron los egipcios desde el año 3000 a. C. en la producción de utensilios de hierro.

El término pulvimetalurgia se utiliza ampliamente en la literatura y la práctica técnica, no obstante, no es una metalurgia independiente, sino una técnica - altamente explosiva para atomizar metales y aleaciones fundidos en estado líquido hasta convertirlos en polvo o para convertirlos desde el estado sólido en gránulos finos. En los molinos de polvo, la mayoría de los metales útiles - desde el aluminio hasta el zinc - pueden ser molidos en polvos con tamaños de grano de 0,1 a 500 µm. Debido al riesgo de explosión que presentan todos los polvos metálicos, de diferente potencial de riesgo, cuando entran en contacto con el oxígeno atmosférico, se realiza la inertización o flegmatización. Los estabilizadores, que van desde la cera hasta el éster del ácido ftálico|los ftalatos]], reducen la sensibilidad a la explosión. El polvo de magnesio es un caso especial debido a su comportamiento altamente pirofórico. No puede obtenerse por molienda, sino sólo por "frotamiento" a partir del metal del lingote.

Los polvos metálicos, en este caso correctamente denominados "pigmentos inorgánicos", son importantes como componente de la lacas metálicas en los automóviles. Un campo de aplicación completamente diferente es el prensado en moldes de acero a muy alta presión (2000 bar y más). A partir de polvos metálicos puros prensados de este modo, más a menudo mezclas tipo aleación, se pueden producir piezas metálicas moldeadas (proceso MIM, proceso SLM). En el prensado isostático en caliente, al que precede el calentamiento de los polvos hasta el punto de reblandecimiento, se consiguen las propiedades de las piezas de fundición.

La producción de piezas difíciles de fundir o costosas de fabricar a partir de un sólido tiene un enfoque diferente al utilizar el proceso de impresión 3D. Esta tecnología, conocida en sí misma desde hace años, ha avanzado hasta el punto de que las piezas metálicas en serie para usos técnicamente exigentes se construyen (inyectan) capa a capa, hasta la forma especificada por el ordenador en las impresoras 3D.[21]​.

En la fabricación de moldes y modelos, se utiliza la pulverización de polvo con llama. En este proceso, el polvo metálico se ablanda mediante una llama, o mediante plasma pulverización de plasma. La ventaja reside en la posible producción a corto plazo de herramientas - moldes - para proyectos piloto en la construcción de máquinas y herramientas (industria del automóvil).

Procesos de Metalurgia de polvos

Como principales procesos se tienen el compactado y sinterizado. El compactado consiste en preparar adecuadamente mezclas de polvos, a temperatura ambiente o a temperatura elevada y a una presión considerablemente alta. Se obtiene un comprimido manipulable, pero relativamente frágil, al que se le llamara aglomerado verde.[22]​ El sinterizado es la operación donde el aglomerado verde es expuesto a una fuente de calor inferior al punto de fusión del metal en atmósferas inertes. Este proceso le otorga las resistencias mecánicas que se requieren.

Aplicaciones de la Metalurgia de polvos

Se pueden aplicar en la elaboración de metales compuestos, combinaciones de metales-no metales, metales refractarios. Por ejemplo: magnetos, filtros de metal, escobillas para motor.

Producción

En la ingeniería de producción, la metalurgia se ocupa de la producción de componentes metálicos para su uso en productos de consumo o de ingeniería. Esto implica la producción de aleaciones, el moldeado, el tratamiento térmico y el tratamiento de la superficie del producto.

La determinación de la dureza del metal mediante las escalas de dureza Rockwell, Vickers y Brinell es una práctica común que ayuda a comprender mejor la elasticidad y plasticidad del metal para diferentes aplicaciones y procesos de producción.[23]

La tarea del metalúrgico es lograr el equilibrio entre las propiedades del material, como el coste, el peso, la resistencia, la tenacidad, la dureza, la corrosión, la resistencia a la fatiga y el rendimiento en temperaturas extremas. Para lograr este objetivo, hay que tener muy en cuenta el entorno de funcionamiento.

En un entorno de agua salada, la mayoría de los metales ferrosos y algunas aleaciones no ferrosas se corroen rápidamente. Los metales expuestos a condiciones frías o criogénicas pueden sufrir una transición de dúctil a frágil y perder su tenacidad, volviéndose más frágiles y propensos al agrietamiento. Los metales sometidos a cargas cíclicas continuas pueden sufrir fatiga metálica. Los metales sometidos a esfuerzos constantes a temperaturas elevadas pueden sufrir fluencia.

Caracterización

 
La metalografía permite al metalúrgico estudiar la microestructura de los metales.

Los metalúrgicos estudian la estructura microscópica y macroscópica de los metales utilizando la metalografía, una técnica inventada por Henry Clifton Sorby.

En la metalografía, una aleación de interés se muele en plano y se pule hasta conseguir un acabado de espejo. A continuación, la muestra puede grabarse para revelar la microestructura y la macroestructura del metal. La muestra se examina entonces en un microscopio óptico o electrónico, y el contraste de la imagen proporciona detalles sobre la composición, las propiedades mecánicas y el historial de procesamiento.

La cristalografía, que a menudo utiliza la difracción de rayos X o electrones, es otra valiosa herramienta de la que dispone el metalúrgico moderno. La cristalografía permite identificar materiales desconocidos y revela la estructura cristalina de la muestra. La cristalografía cuantitativa puede utilizarse para calcular la cantidad de fases presentes, así como el grado de deformación al que se ha sometido una muestra.

Procesos metalúrgicos

 
La fundición, del pintor Adolph von Menzel, década de 1870.

Los procesos metalúrgicos comprenden las siguientes fases:

  • Obtención del metal a partir del mineral que lo contiene en estado natural, separándolo de la ganga;
  • El afino, enriquecimiento o purificación: eliminación de las impurezas que quedan en el metal;
  • Elaboración de aleaciones;
  • Otros tratamientos del metal para facilitar su uso.

Operaciones básicas de obtención de metales:

Dependiendo el producto que se quiera obtener, se realizarán distintos métodos de tratamiento. Uno de los tratamientos más comunes es la mena, consiste en la separación de los materiales de desecho. Normalmente entre el metal está mezclado con otros materiales como arcilla y silicatos, a esto se le suele denominar ganga.

Uno de los métodos más usuales es el de la flotación que consiste en moler la mena y mezclarla con agua, aceite y detergente. Al batir esta mezcla líquida se produce una espuma que, con ayuda de la distinta densidad que proporciona el aceite va a ir arrastrando hacia la superficie las partículas de mineral y dejando en el fondo la ganga.

Otra forma de flotación puede emplearse en la separación de minerales ferromagnéticos, utilizando imanes que atraen las partículas de mineral y dejando intacta la ganga.

Otro sistema de extracción de la mena es la amalgama formada con la aleación de mercurio con otro metal o metales. Se disuelve la plata o el oro contenido en la mena para formar una amalgama líquida, que se separa con facilidad del resto. Después el metal de oro y plata se purifican eliminando el mercurio mediante la destilación.[24]

Véase también

Referencias

  1. Mario, GRAU RÍOS; Eugenio, MUÑOZ CAMACHO (18 de abril de 2013). Ingeniería química. Editorial UNED. ISBN 9788436266429. Consultado el 24 de octubre de 2019. 
  2. Moore, John Jeremy; Boyce, E. A. (1990). Chemical Metallurgy. ISBN 9780408053693. doi:10.1016/c2013-0-00969-3. 
  3. Moore, John Jeremy; Boyce, E. A. (1990). Chemical Metallurgy. ISBN 9780408053693. doi:10.1016/c2013-0-00969-3. 
  4. RAGHAVAN, V (2015). PHYSICAL METALLURGY: PRINCIPLES AND PRACTICE, Third Edition. PHI Learning. ISBN 978-8120351707. 
  5. "Металлургия". en La Gran Enciclopedia Soviética. 1979.
  6. Plantilla:Cite dictionary
  7. Margueron, Jean-Claude (2002). «Los metales utilizados y su origen geográfico». Los mesopotámicos. Madrid: Cátedra. 84-376-1477-5. 
  8. «History of Gold». Gold Digest. Consultado el 4 de febrero de 2007. 
  9. E. Photos, E. (2010). «The Question of Meteoritic versus Smelted Nickel-Rich Iron: Archaeological Evidence and Experimental Results». World Archaeology 20 (3): 403-421. JSTOR 124562. doi:10.1080/00438243.1989.9980081. 
  10. W. Keller (1963) The Bible as History. p. 156. ISBN 0-340-00312-X
  11. H.I. Haiko, V.S. Biletskyi. First metals discovery and development the sacral component phenomenon. // Theoretical and Practical Solutions of Mineral Resources Mining // A Balkema Book, London, 2015, р. 227-233..
  12. Radivojević, Miljana; Rehren, Thilo; Pernicka, Ernst; Šljivar, Dušan; Brauns, Michael; Borić, Dušan (2010). «On the origins of extractive metallurgy: New evidence from Europe». Journal of Archaeological Science 37 (11): 2775. doi:10.1016/j.jas.2010.06.012. 
  13. Neolithic Vinca was a metallurgical culture (enlace roto disponible en ). Stonepages from news sources November 2007
  14. Moorey 1994: 294
  15. Craddock 1995: 125
  16. Potts, Daniel T., ed. (15 de agosto de 2012). «Northern Mesopotamia». A Companion to the Archaeology of the Ancient Near East 1. John Wiley & Sons, 2012. p. 302. ISBN 978-1-4443-6077-6. 
  17. Delibes, Germán; Fernández-Miranda, Manuel (1993). «Los orígenes de la civilización. El Calcolítico en el Viejo Mundo». Madrid (primera edición) (Editorial Síntesis). pp. 7-15. ISBN 84-7738-181-X. 
  18. Heskel, Dennis L. (1983). «A Model for the Adoption of Metallurgy in the Ancient Middle East». Current Anthropology 24 (3): 362-366. doi:10.1086/203007. 
  19. Eiroa, Jorge Juan (1996). «La Prehistoria. La Edad de los Metales». Madrid (primera edición) (Ediciones Akal). p. 12. ISBN 84-7600-981-X. 
  20. Iniesta, Ferran (1998). «Kuma. Historia del África negra.». Barcelona (primera edición) (Edicions Bellaterra 2000). pp. 74-78. ISBN 84-7290-101-7. 
  21. Informe de dpa en el FAZ del 14 de agosto de 2015:Airbus setzt auf 3D-Druck - Flugzeugteile aus dem Drucker
  22. Kalpakjian, Serope; Schmid, Steven R. (2002). Manufactura, ingeniería y tecnología. Pearson Educación. ISBN 9789702601371. Consultado el 24 de octubre de 2019. 
  23. «Metal Hardness Tests: Difference Between Rockwell, Brinell, and Vickers». ESI Engineering Specialties Inc. (en inglés estadounidense). 14 de junio de 2017. Consultado el 13 de diciembre de 2017. 
  24. Chang, Raymond (2007). Química (9ª edición). McGraw-Hill Interamericana. p. 868. ISBN 9788420507828. 
  25. Instituto de la Ingeniería de España. . http://www.iies.es. Archivado desde el original el 20 de enero de 2011. Consultado el 14 de enero de 2016. 
  26. Instituto de la Ingeniería de España. . http://www.iies.es. Archivado desde el original el 20 de enero de 2011. Consultado el 14 de enero de 2016. 

Enlaces externos

  •   Wikimedia Commons alberga una categoría multimedia sobre Metalurgia.
  •   Wikcionario tiene definiciones y otra información sobre metalurgia.
  • El Diccionario de la Real Academia Española tiene una definición para metalurgia.
  •   Datos: Q11467
  •   Multimedia: Metallurgy

metalurgia, metalurgia, técnica, obtención, tratamiento, metales, partir, minerales, metálicos, también, estudia, producción, aleaciones, control, calidad, procesos, metalurgia, rama, aprovecha, ciencia, tecnología, arte, obtener, metales, minerales, industria. La metalurgia es la tecnica de la obtencion y tratamiento de los metales a partir de minerales metalicos 1 Tambien estudia la produccion de aleaciones El control de calidad de los procesos La metalurgia es la rama que aprovecha la ciencia la tecnologia y el arte de obtener metales y minerales industriales partiendo de sus minas de una manera eficiente economica y con resguardo del ambiente a fin de adaptar dichos recursos en beneficio del desarrollo y bienestar de la humanidad Fundicion paso basico para obtener cantidades utilizables de la mayoria de los metales Casting vertiendo oro fundido en un lingote El oro se proceso en la mina de oro La Luz en la foto cerca de Siuna Nicaragua hasta 1968 Empresa metalurgica La ciencia de la metalurgia se subdivide en dos grandes categorias metalurgia quimica y metalurgia fisica La metalurgia quimica se ocupa principalmente de la reduccion y la oxidacion de los metales asi como del rendimiento quimico de los mismos Los temas de estudio de la metalurgia quimica incluyen el procesamiento de minerales la extraccion de metales la termodinamica la electroquimica y la degradacion quimica corrosion 2 En cambio la metalurgia fisica se centra en las propiedades mecanicas de los metales las propiedades fisicas de los metales y el rendimiento fisico de los metales Los temas estudiados en la metalurgia fisica incluyen la cristalografia 3 la Caracterizacion de materiales la metalurgia mecanica la transformaciones de fase y el mecanismos de fallo 4 Historicamente la metalurgia se ha centrado predominantemente en la produccion de metales La produccion de metales comienza con el procesamiento de minerals para extraer el metal e incluye la mezcla de metales para hacer aleaciones Las aleaciones de metales suelen ser una mezcla de al menos dos elementos metalicos diferentes Sin embargo a menudo se anaden elementos no metalicos a las aleaciones para conseguir las propiedades adecuadas para una aplicacion El estudio de la produccion de metales se subdivide en metalurgia ferrosa tambien conocida como metalurgia negra y metalurgia no ferrosa tambien conocida como metalurgia del color La metalurgia ferrosa comprende procesos y aleaciones basados en el hierro mientras que la metalurgia no ferrosa comprende procesos y aleaciones basados en otros metales La produccion de metales ferrosos representa el 95 de la produccion mundial de metales 5 Los metalurgicos modernos trabajan tanto en areas emergentes como tradicionales como parte de un equipo interdisciplinario junto a cientificos de materiales y otros ingenieros Algunas areas tradicionales incluyen el procesamiento de minerales la produccion de metales el tratamiento termico el analisis de fallos y la union de metales incluyendo la soldadura la soldadura fuerte y la soldadura Las areas emergentes para los metalurgicos incluyen la nanotecnologia la superconductores los composites los materiales biomedicos los materiales electronicos semiconductores e ingenieria de superficies Indice 1 Etimologia y pronunciacion 2 Historia 3 El metal y sus aleaciones 4 Metalurgia extractiva 4 1 Objetivos de la metalurgia extractiva 4 2 Etapas de la metalurgia extractiva 5 Metalurgia de polvos 5 1 Procesos de Metalurgia de polvos 5 2 Aplicaciones de la Metalurgia de polvos 6 Produccion 7 Caracterizacion 8 Procesos metalurgicos 9 Vease tambien 10 Referencias 11 Enlaces externosEtimologia y pronunciacion EditarMetalurgia deriva del griego antiguo metalloyrgos metallourgos trabajador del metal de metallon metallon mina metal ἔrgon ergon trabajo En la Encyclopaedia Britannica de 1797 se habla de ella en este sentido 6 A finales del siglo XIX se extendio al estudio cientifico mas general de los metales las aleaciones y los procesos relacionados En ingles la pronunciacion mɛˈtaelerdʒi es la mas comun en el Reino Unido y la Commonwealth La pronunciacion ˈmɛtelɜːrdʒi es la mas comun en Estados Unidos y es la primera variante que aparece en varios diccionarios americanos por ejemplo Merriam Webster Collegiate American Heritage Historia EditarEl cobre fue uno de los primeros minerales trabajados por el hombre ya que se encuentra en estado casi puro cobre nativo en la naturaleza Junto al oro y la plata fue utilizado desde finales del Neolitico golpeandolo al principio hasta dejarlo plano como una lamina Despues como consecuencia del perfeccionamiento de las tecnicas ceramicas se aprendio a fundirlo en horno y vaciarlo en moldes lo que permitio fabricar mejores herramientas y en mayor cantidad Esto origino la Edad del Cobre de la Humanidad tambien conocida como Calcolitico Posteriormente se experimento con diversas aleaciones como la de arsenico que produjo cobre arsenicado o la de estano que dio lugar al bronce e inicio la Edad del Bronce de la Humanidad El bronce mas duro y cortante que el cobre aparecio hacia el 3000 a C Regiones productoras de metales en la Edad Antigua en Oriente Proximo Se muestran marcadas las areas de prevalencia del bronce arsenioso y del bronce de estano durante el III milenio a C 7 Se han encontrado pequenas cantidades de oro natural en cuevas espanolas que datan del Paleolitico tardio 40 000 a C 8 La plata el cobre el estano y el hierro meteritico tambien se pueden encontrar en forma nativa lo que permite una cantidad limitada de trabajo de metales en las culturas tempranas 9 Las armas egipcias hechas de hierro meteorico alrededor del 3000 a C eran muy apreciadas como dagas del cielo 10 Ciertos metales en particular estano plomo y a una temperatura mas alta el cobre se puede recuperar de sus minerales simplemente calentando las rocas en un fuego o en un alto horno un proceso conocido como fundicion La primera evidencia de esta metalurgia extractiva que data del quinto y sexto milenio antes de Cristo 11 se ha encontrado en sitios arqueologicos en Majdanpek Jarmovac cerca de Priboj y Plocnik en la actual Serbia Hasta la fecha la evidencia mas temprana de fundicion de cobre se encuentra en el sitio de Belovode cerca de Plocnik 12 Este sitio produjo un hacha de cobre del 5500 a C perteneciente a la Cultura de Vinca 13 El uso mas temprano de plomo esta documentado en el asentamiento neolitico tardio de Yarim Tepe en Irak Los primeros hallazgos de plomo Pb en el antiguo Cercano Oriente son un brazalete del sexto milenio antes de Cristo de Yarim Tepe en el norte de Irak y una pieza conica de plomo ligeramente posterior del periodo Halaf Arpachiyah cerca de Mosul 14 Como el plomo nativo es extremadamente raro tales artefactos plantean la posibilidad de que la fundicion del plomo haya comenzado incluso antes de la fundicion del cobre 15 16 La fundicion de cobre tambien esta documentada en este sitio aproximadamente en el mismo periodo de tiempo poco despues del 6000 aC aunque el uso de plomo parece preceder a la fundicion de cobre La metalurgia temprana tambien esta documentada en el sitio cercano de Tell Maghzaliyah que parece estar fechado incluso antes y carece por completo de esa ceramica cita requerida Los Balcanes fueron el sitio de las principales culturas neoliticas incluidas Butmir Vinca Varna Karanovo y Hamangia El proceso de adquisicion de los conocimientos metalurgicos fue diferente en las distintas partes del mundo siendo las evidencias mas antiguas de fundicion del plomo y el cobre del VII milenio a C en Anatolia y en Kurdistan 17 18 En America no hay constancia hasta el I milenio a C 19 y en Africa el primer metal que se consiguio fundir fue el hierro durante el II milenio a C 20 El hierro que inauguro la Edad del Hierro de la Humanidad comenzo a ser trabajado en Anatolia hacia el tercer milenio a C Este mineral requiere altas temperaturas para su fundicion y moldeado para ser asi es mas maleable duro y resistente que el cobre Algunas tecnicas usadas en la antiguedad fueron el moldeo a la cera perdida la soldadura o el templado del acero Las primeras fundiciones conocidas empezaron en China en el siglo I a C pero no llegaron a Europa hasta el siglo XIII cuando aparecieron los primeros altos hornos El empleo de los metales se debio inicialmente a la necesidad que se creo el hombre de utilizar objetos de prestigio y ostentacion adornos de cobre para posteriormente pasar a sustituir sus herramientas de piedra hueso y madera por otras mucho mas resistentes al calor y al frio hechas en bronce y sobre todo hierro Los utensilios elaborados con metales fueron muy variados armas herramientas vasijas adornos personales domesticos y religiosos El uso de los metales repercutio a partir de la generalizacion del hierro de diversas formas en la conformacion de la civilizacion humana Se intensifico la produccion agropecuaria El trabajo se especializo y diversifico Aumentaron los intercambios Se institucionalizo la guerra En la Edad Media la metalurgia estaba muy ligada a las tecnicas de purificacion de metales preciosos y la acunacion de moneda El metal y sus aleaciones Editar Casting bronze Los metales mas comunes en ingenieria son el aluminio el cromo el cobre el hierro el magnesio el niquel el titanio el zinc y el silicio Estos metales se utilizan con mayor frecuencia como aleaciones con la notable excepcion del silicio Se ha hecho un gran esfuerzo por comprender el sistema de aleaciones hierro carbono que incluye el acero y el hierro fundido Aceros al carbono los que contienen esencialmente solo carbono como elemento de aleacion se utilizan en aplicaciones de bajo coste y alta resistencia donde ni el peso ni la corrosion son una preocupacion importante Las fundiciones incluida la fundicion ductil tambien forman parte del sistema hierro carbono Las aleaciones de hierro manganeso cromo aceros tipo Hadfield tambien se utilizan en aplicaciones no magneticas como la perforacion direccional El acero inoxidable en particular el aceros inoxidables austeniticos el acero galvanizado aleaciones de niquel aleacion de titanio u ocasionalmente aleaciones de cobre se utilizan cuando la resistencia a la corrosion es importante Las aleaciones de aluminio y las aleaciones de magnesio se utilizan habitualmente cuando se requiere una pieza ligera y resistente como en las aplicaciones de automocion y aeroespaciales Las aleaciones de cobre niquel como el Monel se utilizan en entornos altamente corrosivos y para aplicaciones no magneticas Las superaleaciones basadas en el niquel como el Inconel se utilizan en aplicaciones de alta temperatura como turbinas de gas turbocompresores recipientes a presion e intercambiadores de calor En el caso de temperaturas extremadamente altas se utilizan aleaciones de monocristal para minimizar el descenso En la electronica moderna el silicio monocristalino de alta pureza es esencial para los transistores metal oxido silicio y los circuitos integrados Metalurgia extractiva Editar Produccion de acero en una siderurgica La metalurgia extractiva es el area de la metalurgia en donde se estudian y aplican operaciones y procesos para el tratamiento de minerales o materiales que contengan una especie util oro plata cobre etc dependiendo el producto que se quiera obtener se realizaran distintos metodos de tratamiento Es la practica que consiste en extraer los metales valiosos de un mineral y refinar los metales en bruto extraidos en una forma mas pura Para convertir un oxido metalico o sulfuro en un metal mas puro el mineral debe ser reducido fisicamente quimicamente o electrolitico Los metalurgicos extractivos se interesan por tres flujos primarios alimentacion concentrado oxido sulfuro de metal y relaves residuos Tras la extraccion los grandes trozos de la alimentacion de mineral se rompen mediante trituracion o molienda para obtener particulas lo suficientemente pequenas en las que cada particula es mayoritariamente valiosa o mayoritariamente residuo La concentracion de las particulas de valor en una forma que admita la separacion permite extraer el metal deseado de los residuos La extraccion puede no ser necesaria si el yacimiento y el entorno fisico son propicios para la lixiviacion Por medio de la lixiviacion se disuelven los minerales de un yacimiento y da lugar a una solucion enriquecida La solucion se recoge y se procesa para extraer los metales valiosos Los yacimientos minerales suelen contener mas de un metal valioso Los relaves de un proceso anterior pueden utilizarse como alimentacion en otro proceso para extraer un producto secundario del mineral original Ademas un concentrado puede contener mas de un metal valioso Ese concentrado se procesaria para separar los metales valiosos en componentes individuales Objetivos de la metalurgia extractiva Editar Utilizar procesos y operaciones Alcanzar la mayor eficiencia posible Obtener altas recuperaciones especie de valor en productos de maxima pureza No causar dano al medio ambiente Etapas de la metalurgia extractiva Editar Transporte y almacenamiento Conminucion Clasificacion Separacion del metal de la ganga Purificacion y refinacion 1 Metalurgia de polvos EditarSe define como la tecnica de produccion de polvos de un metal para poder emplearlos en la elaboracion de objetos utiles Los primeros en utilizar esta tecnica fueron los egipcios desde el ano 3000 a C en la produccion de utensilios de hierro El termino pulvimetalurgia se utiliza ampliamente en la literatura y la practica tecnica no obstante no es una metalurgia independiente sino una tecnica altamente explosiva para atomizar metales y aleaciones fundidos en estado liquido hasta convertirlos en polvo o para convertirlos desde el estado solido en granulos finos En los molinos de polvo la mayoria de los metales utiles desde el aluminio hasta el zinc pueden ser molidos en polvos con tamanos de grano de 0 1 a 500 µm Debido al riesgo de explosion que presentan todos los polvos metalicos de diferente potencial de riesgo cuando entran en contacto con el oxigeno atmosferico se realiza la inertizacion o flegmatizacion Los estabilizadores que van desde la cera hasta el ester del acido ftalico los ftalatos reducen la sensibilidad a la explosion El polvo de magnesio es un caso especial debido a su comportamiento altamente piroforico No puede obtenerse por molienda sino solo por frotamiento a partir del metal del lingote Los polvos metalicos en este caso correctamente denominados pigmentos inorganicos son importantes como componente de la lacas metalicas en los automoviles Un campo de aplicacion completamente diferente es el prensado en moldes de acero a muy alta presion 2000 bar y mas A partir de polvos metalicos puros prensados de este modo mas a menudo mezclas tipo aleacion se pueden producir piezas metalicas moldeadas proceso MIM proceso SLM En el prensado isostatico en caliente al que precede el calentamiento de los polvos hasta el punto de reblandecimiento se consiguen las propiedades de las piezas de fundicion La produccion de piezas dificiles de fundir o costosas de fabricar a partir de un solido tiene un enfoque diferente al utilizar el proceso de impresion 3D Esta tecnologia conocida en si misma desde hace anos ha avanzado hasta el punto de que las piezas metalicas en serie para usos tecnicamente exigentes se construyen inyectan capa a capa hasta la forma especificada por el ordenador en las impresoras 3D 21 En la fabricacion de moldes y modelos se utiliza la pulverizacion de polvo con llama En este proceso el polvo metalico se ablanda mediante una llama o mediante plasma pulverizacion de plasma La ventaja reside en la posible produccion a corto plazo de herramientas moldes para proyectos piloto en la construccion de maquinas y herramientas industria del automovil Procesos de Metalurgia de polvos Editar Como principales procesos se tienen el compactado y sinterizado El compactado consiste en preparar adecuadamente mezclas de polvos a temperatura ambiente o a temperatura elevada y a una presion considerablemente alta Se obtiene un comprimido manipulable pero relativamente fragil al que se le llamara aglomerado verde 22 El sinterizado es la operacion donde el aglomerado verde es expuesto a una fuente de calor inferior al punto de fusion del metal en atmosferas inertes Este proceso le otorga las resistencias mecanicas que se requieren Aplicaciones de la Metalurgia de polvos Editar Se pueden aplicar en la elaboracion de metales compuestos combinaciones de metales no metales metales refractarios Por ejemplo magnetos filtros de metal escobillas para motor Produccion EditarEn la ingenieria de produccion la metalurgia se ocupa de la produccion de componentes metalicos para su uso en productos de consumo o de ingenieria Esto implica la produccion de aleaciones el moldeado el tratamiento termico y el tratamiento de la superficie del producto La determinacion de la dureza del metal mediante las escalas de dureza Rockwell Vickers y Brinell es una practica comun que ayuda a comprender mejor la elasticidad y plasticidad del metal para diferentes aplicaciones y procesos de produccion 23 La tarea del metalurgico es lograr el equilibrio entre las propiedades del material como el coste el peso la resistencia la tenacidad la dureza la corrosion la resistencia a la fatiga y el rendimiento en temperaturas extremas Para lograr este objetivo hay que tener muy en cuenta el entorno de funcionamiento En un entorno de agua salada la mayoria de los metales ferrosos y algunas aleaciones no ferrosas se corroen rapidamente Los metales expuestos a condiciones frias o criogenicas pueden sufrir una transicion de ductil a fragil y perder su tenacidad volviendose mas fragiles y propensos al agrietamiento Los metales sometidos a cargas ciclicas continuas pueden sufrir fatiga metalica Los metales sometidos a esfuerzos constantes a temperaturas elevadas pueden sufrir fluencia Caracterizacion Editar La metalografia permite al metalurgico estudiar la microestructura de los metales Los metalurgicos estudian la estructura microscopica y macroscopica de los metales utilizando la metalografia una tecnica inventada por Henry Clifton Sorby En la metalografia una aleacion de interes se muele en plano y se pule hasta conseguir un acabado de espejo A continuacion la muestra puede grabarse para revelar la microestructura y la macroestructura del metal La muestra se examina entonces en un microscopio optico o electronico y el contraste de la imagen proporciona detalles sobre la composicion las propiedades mecanicas y el historial de procesamiento La cristalografia que a menudo utiliza la difraccion de rayos X o electrones es otra valiosa herramienta de la que dispone el metalurgico moderno La cristalografia permite identificar materiales desconocidos y revela la estructura cristalina de la muestra La cristalografia cuantitativa puede utilizarse para calcular la cantidad de fases presentes asi como el grado de deformacion al que se ha sometido una muestra Procesos metalurgicos Editar La fundicion del pintor Adolph von Menzel decada de 1870 Los procesos metalurgicos comprenden las siguientes fases Obtencion del metal a partir del mineral que lo contiene en estado natural separandolo de la ganga El afino enriquecimiento o purificacion eliminacion de las impurezas que quedan en el metal Elaboracion de aleaciones Otros tratamientos del metal para facilitar su uso Operaciones basicas de obtencion de metales Operaciones fisicas triturado molienda filtrado a presion o al vacio centrifugado decantado flotacion disolucion destilacion secado precipitacion fisica Operaciones quimicas tostacion oxidacion reduccion hidrometalurgia electrolisis hidrolisis lixiviacion mediante reacciones acido base precipitacion quimica electrodeposicion y cianuracion Dependiendo el producto que se quiera obtener se realizaran distintos metodos de tratamiento Uno de los tratamientos mas comunes es la mena consiste en la separacion de los materiales de desecho Normalmente entre el metal esta mezclado con otros materiales como arcilla y silicatos a esto se le suele denominar ganga Uno de los metodos mas usuales es el de la flotacion que consiste en moler la mena y mezclarla con agua aceite y detergente Al batir esta mezcla liquida se produce una espuma que con ayuda de la distinta densidad que proporciona el aceite va a ir arrastrando hacia la superficie las particulas de mineral y dejando en el fondo la ganga Otra forma de flotacion puede emplearse en la separacion de minerales ferromagneticos utilizando imanes que atraen las particulas de mineral y dejando intacta la ganga Otro sistema de extraccion de la mena es la amalgama formada con la aleacion de mercurio con otro metal o metales Se disuelve la plata o el oro contenido en la mena para formar una amalgama liquida que se separa con facilidad del resto Despues el metal de oro y plata se purifican eliminando el mercurio mediante la destilacion 24 Vease tambien EditarAnodizacion Electrolisis Fundicion metalurgia Galvanizado Mineria Pirometalurgia basada en la accion del calor 25 Pulvimetalurgia basada en la aglomeracion de metales en polvo bajo atmosfera controlada 25 Siderurgia centrada en el hierro y sus derivados 26 Referencias Editar a b Mario GRAU RIOS Eugenio MUNOZ CAMACHO 18 de abril de 2013 Ingenieria quimica Editorial UNED ISBN 9788436266429 Consultado el 24 de octubre de 2019 Moore John Jeremy Boyce E A 1990 Chemical Metallurgy ISBN 9780408053693 doi 10 1016 c2013 0 00969 3 Moore John Jeremy Boyce E A 1990 Chemical Metallurgy ISBN 9780408053693 doi 10 1016 c2013 0 00969 3 RAGHAVAN V 2015 PHYSICAL METALLURGY PRINCIPLES AND PRACTICE Third Edition PHI Learning ISBN 978 8120351707 Metallurgiya en La Gran Enciclopedia Sovietica 1979 Plantilla Cite dictionary Margueron Jean Claude 2002 Los metales utilizados y su origen geografico Los mesopotamicos Madrid Catedra 84 376 1477 5 History of Gold Gold Digest Consultado el 4 de febrero de 2007 E Photos E 2010 The Question of Meteoritic versus Smelted Nickel Rich Iron Archaeological Evidence and Experimental Results World Archaeology 20 3 403 421 JSTOR 124562 doi 10 1080 00438243 1989 9980081 W Keller 1963 The Bible as History p 156 ISBN 0 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