Los sistemas de ejecución de fabricación (MES, por sus siglas en inglés) son sistemas computarizados utilizados en la fabricación para rastrear y documentar la transformación de materias primas en productos terminados. MES proporciona información que ayuda a los responsables de la toma de decisiones de fabricación a comprender cómo se pueden optimizar las condiciones actuales en la planta para mejorar la producción. MES trabaja en tiempo real para permitir el control de múltiples elementos del proceso de producción (por ejemplo, consumos, personal, máquinas y servicios de soporte).
El MES permite reducir los cuellos de botella y las paradas por cambios de materiales y herramientas, implantando una gestión automatizada de la producción para reducir las pérdidas en estos cambios. Permite gestionar de forma adecuada la transformación de los materiales en producto terminado y embalado.
MES puede operar en múltiples áreas de funciones, por ejemplo: administración de definiciones de productos a lo largo del ciclo de vida del producto, programación de recursos, ejecución y despacho de pedidos, análisis de producción y administración de tiempo de inactividad para la efectividad general del equipo (eficiencia general de los equipos OEE), calidad del producto o seguimiento de materiales, etc. MES crea el registro "cómo se construye", capturando los datos, procesos y resultados del proceso de fabricación. Esto puede ser especialmente importante en industrias reguladas, como alimentos y bebidas o productos farmacéuticos, donde se puede requerir documentación y pruebas de procesos y acciones.
La idea de MES podría verse como un paso intermedio entre, por un lado, un sistema de planificación de recursos empresariales (ERP), y un control de supervisión y adquisición de datos (SCADA). Algunos grupos de la industria como MESA International se crearon a principios de los años 90 para abordar la complejidad y asesorar sobre la ejecución de sistemas MES.
Relación con PDES
Los datos que utilizan para el MES son los mismos datos que se utilizan para el Procesos de Desarrollo de Sistemas de Ejecución (PDES). Sin embargo, un PDES se utiliza para desarrollar los procesos de producción, mientras que MES es utilizado para ejecutar y supervisar la producción real utilizando los procesos desarrollados.
Por lo tanto, el conjunto de herramientas y el enfoque de un PDES está en menor volumen de datos, pero una mayor flexibilidad y libertad de experimentación.
Razones para implementar un MES son:
Automatizar la gestión de stock
Planificación, incluyendo la gestión de prioridades
Producción de informes
Seguimiento de indicadores KPI(Key Performance Indicator)
Gestión de evento o excepción
Seguimiento de producto o material
Decisiones inteligentes para influir gestión de producción y coste
Facilidad de gestión de recursos, incluyendo inventario y personal.
Datos:Q1404943
MES módulo y función está alineado con ISA 95.3, el grupo MESA es una organización independiente relacionado con los estándares MES.
Referencias
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manufacturing, execution, system, sistemas, ejecución, fabricación, siglas, inglés, sistemas, computarizados, utilizados, fabricación, para, rastrear, documentar, transformación, materias, primas, productos, terminados, proporciona, información, ayuda, respons. Los sistemas de ejecucion de fabricacion MES por sus siglas en ingles son sistemas computarizados utilizados en la fabricacion para rastrear y documentar la transformacion de materias primas en productos terminados MES proporciona informacion que ayuda a los responsables de la toma de decisiones de fabricacion a comprender como se pueden optimizar las condiciones actuales en la planta para mejorar la produccion MES trabaja en tiempo real para permitir el control de multiples elementos del proceso de produccion por ejemplo consumos personal maquinas y servicios de soporte El MES permite reducir los cuellos de botella y las paradas por cambios de materiales y herramientas implantando una gestion automatizada de la produccion para reducir las perdidas en estos cambios Permite gestionar de forma adecuada la transformacion de los materiales en producto terminado y embalado MES puede operar en multiples areas de funciones por ejemplo administracion de definiciones de productos a lo largo del ciclo de vida del producto programacion de recursos ejecucion y despacho de pedidos analisis de produccion y administracion de tiempo de inactividad para la efectividad general del equipo eficiencia general de los equipos OEE calidad del producto o seguimiento de materiales etc MES crea el registro como se construye capturando los datos procesos y resultados del proceso de fabricacion Esto puede ser especialmente importante en industrias reguladas como alimentos y bebidas o productos farmaceuticos donde se puede requerir documentacion y pruebas de procesos y acciones La idea de MES podria verse como un paso intermedio entre por un lado un sistema de planificacion de recursos empresariales ERP y un control de supervision y adquisicion de datos SCADA Algunos grupos de la industria como MESA International se crearon a principios de los anos 90 para abordar la complejidad y asesorar sobre la ejecucion de sistemas MES Relacion con PDES EditarLos datos que utilizan para el MES son los mismos datos que se utilizan para el Procesos de Desarrollo de Sistemas de Ejecucion PDES Sin embargo un PDES se utiliza para desarrollar los procesos de produccion mientras que MES es utilizado para ejecutar y supervisar la produccion real utilizando los procesos desarrollados Por lo tanto el conjunto de herramientas y el enfoque de un PDES esta en menor volumen de datos pero una mayor flexibilidad y libertad de experimentacion Razones para implementar un MES son Automatizar la gestion de stock Planificacion incluyendo la gestion de prioridades Produccion de informes Seguimiento de indicadores KPI Key Performance Indicator Gestion de evento o excepcion Seguimiento de producto o material Decisiones inteligentes para influir gestion de produccion y coste Facilidad de gestion de recursos incluyendo inventario y personal Datos Q1404943 MES modulo y funcion esta alineado con ISA 95 3 el grupo MESA es una organizacion independiente relacionado con los estandares MES Referencias Editarwww binoovo com smartindustry solucion integral McClellan Michael 1997 Applying Manufacturing Execution Systems Boca Raton Fl St Lucie APICS ISBN 1574441353 Meyer Heiko Fuchs Franz Thiel Klaus 2009 Manufacturing Execution Systems Optimal Design Planning and Deployment New York McGraw Hill ISBN 9780071623834 Vinhais Joseph A September 1998 Manufacturing Execution Systems The One Stop Information Source Quality Digest QCI International Retrieved March 7 2013 Blanchard Dave March 12 2009 Five Benefits of an MES Industry Week Retrieved March 7 2013 Johann Eder Schahram Dustdar 2006 Business Process Management Workshops p 239 https web archive org web 20180313092852 https www proleit co uk solutions manufacturing execution systems mes https www proleit co uk solutions manufacturing execution systems mes general goals html enlace roto disponible en Internet Archive vease el historial la primera version y la ultima https www proleit co uk solutions manufacturing execution systems mes standards and definitions html enlace roto disponible en Internet Archive vease el historial la primera version y la ultima http www mesa org en index aspObtenido de https es wikipedia org w index php title Manufacturing Execution System amp oldid 129702993, wikipedia, wiki, leyendo, leer, libro, biblioteca,
