fbpx
Wikipedia

Ladrillo

Un ladrillo es un material de construcción, normalmente cerámico y con forma ortoédrica, cuyas dimensiones más normales permiten que un operario lo pueda colocar con una sola mano. Se emplea en albañilería para la construcción en general.

Ladrillos de tejar o manuales.

Historia

Los ladrillos se utilizan como elemento para la construcción desde hace unos 11 000 años. Se documentan ya en la actividad de los agricultores del neolítico precerámico del Levante mediterráneo hacia 9500 a. C. en forma de adobe, ya que en las áreas donde levantaron sus ciudades apenas existía la madera y la piedra. Los sumerios y babilonios secaban sus ladrillos de adobe al sol; sin embargo, para reforzar sus muros y murallas, en las partes externas, los recubrían con ladrillos de arcilla cocida, que son más resistentes a la intemperie. En ocasiones también los cubrían con esmaltes para conseguir efectos decorativos. Su difusión en el ámbito mediterráneo se produjo con la expansión del Imperio Romano. Las dimensiones fueron cambiando en el tiempo.

La obra de ladrillo tenía unas dimensiones determinadas por el tamaño de las piezas. La longitud más larga (la soga) del ladrillo era generalmente de un pie, que dependía, evidentemente, de la dimensión de esa medida en la zona donde se fabricaba, y por eso se denominaban las fábricas construidas con ellos, como de un pie, medio pie, etc., según su anchura; cuando más tarde se perdió la relación con la medida tradicional del pie, se quiso llamar el muro de ladrillo de medio pie, como cítara así como asta, asta y media o dos astas los antiguos pie, pie y medio, dos piés, pero no se emplean demasiado estos nombres.

El ladrillo como elemento constructivo

La arcilla

La arcilla con la que se elabora el ladrillo es un material sedimentario de partículas muy pequeñas de silicatos de alúmina hidratados, además de otros minerales como el caolín, la montmorillonita y la illita. Se considera el adobe como el precursor del ladrillo, puesto que se basa en el concepto de utilización de barro arcilloso para la ejecución de muros, aunque el adobe no experimenta los cambios físico-químicos de la cocción. El ladrillo es la versión irreversible del adobe, producto de la cocción a altas temperaturas (más de 350 °C).

Geometría

 
Nomenclatura de las caras y aristas de un ladrillo.

Su forma es la de un paralelepído rectángulo, en el que sus diferentes dimensiones reciben el nombre de soga, tizón y grueso, siendo la soga su dimensión mayor. Asimismo, las diferentes caras del ladrillo reciben el nombre de tabla, canto y testa (la tabla es la mayor). Por lo general, la soga es del doble de longitud que el tizón o, más exactamente, dos tizones más una junta, lo que permite combinarlos libremente. El grueso, por el contrario, puede no estar modulado.

Existen diferentes formatos de ladrillo, por lo general son de un tamaño que permita manejarlo con una mano. En particular, destacan el formato métrico, en el que las dimensiones son 24 × 11,5 × 5,25 / 7 / 3,5 cm (cada dimensión es dos veces la inmediatamente menor, más 1 cm de junta) y el formato catalán de dimensiones 29 × 14 × 5,2 / 7,5 / 6 cm, y los más normalizados que miden 25 × 12 × 5 cm.

Continúan utilizándose por su gran demanda, dado su reducido coste en obra, medidas de 50 x 24 x 5 cm, especialmente en formatos de ladrillo hueco.

Tipos de ladrillo

Según su forma, los ladrillos se clasifican en:

  • Ladrillo tejar o manual, simulan los antiguos ladrillos de fabricación artesanal, con apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas propiedades ornamentales.
  • Ladrillo macizo, aquellos con menos de un 10 % de perforaciones en la tabla. Algunos modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para ejecución de muros sin llagas.
  • Ladrillo perforado (o tosco), que son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla que ocupen más del 10 % de la superficie de la misma. Se utilizan en la ejecución de fachadas de ladrillo.
  • Ladrillo hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa que reducen el peso y el volumen del material empleado en ellos, facilitando su corte y manejo. Aquellos que poseen orificios horizontales son utilizados para tabiquería que no vaya a soportar grandes cargas. Pueden ser de varios tipos:
    • Rasilla: su soga y tizón son mucho mayores que su grueso. En España, sus dimensiones más habituales eran 24 × 11,5 × 2,5 cm. (ahora raramente se fabrican de este formato)
    • Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa. Dimensiones 24 × 11,5 × 4 cm.
    • Ladrillo hueco doble: con dos hileras de perforaciones en la testa.
    • Ladrillo hueco triple: posee tres hileras de perforaciones en la testa.
  • Ladrillo aplantillado, aquel que tiene un perfil curvo, de forma que al colocar una hilada de ladrillo, generalmente a sardinel, conforman una moldura corrida. El nombre proviene de las plantillas que utilizaban los canteros para labrar las piedras, y que se utilizan para dar la citada forma al ladrillo.
  • Ladrillo caravista: son aquellos que se utilizan en exteriores con un acabado especial.
  • Ladrillo refractario: se coloca en lugares donde debe soportar altas temperaturas, como hornos o chimeneas.[1]

Tipología histórica

  • «Later» o ladrillo romano tradicional, hecho de adobe o terracota.[2]
  • Ladrillo azulejo, por lo general de 28 × 14 cm. y poco espesor, y vidriado por una de sus caras;
  • Ladrillo nazarí de 29 × 14 x 4 cm.; también conocido como ladrillo egipcio o lidio, emparentado con el ladrillo español de módulo almohade;[1]
  • Ladrillo visigodo, variedad del ladrillo estampado;
  • Ladrillo columnario («later columnaris» romano) en forma de sector circular para formar columnas;[3]
  • Ladrillo fino de la alfarería popular andaluza, variedad del azulejo tradicional, de pasta depurada y pulido por una de sus caras y los bordes, por lo general de 28 × 14 x 2,3 cm.;[3]
  • Ladrillo mahón, tradicional en Cataluña, de 29 × 14 x 4 cm.;
  • Ladrillo holandés, sometido a una cocción prolongada y a medio vitrificar.[1]

Usos

Los ladrillos se utilizan en construcción para cerramientos, fachadas y particiones. Se utiliza principalmente para construir muros o tabiques. Aunque se pueden colocar a hueso, lo habitual es que se reciban con mortero. La disposición de los ladrillos en el muro se conoce como aparejo, existiendo gran variedad de ellos.

Aparejos

 
Aparejo inglés.
 
Aparejo a panderete.
 
Aparejo palomero.
 
Aparejo a sogas.
 
Aparejo a tizones.

Aparejo es la ley de traba o disposición de los ladrillos en un muro, que estipula desde las dimensiones del muro hasta los encuentros y los enjarjes, de manera que el muro suba de forma homogénea en toda la altura del edificio. Algunos tipos de aparejos son los siguientes:

  • Aparejo a sogas: los costados del muro se forman por las sogas del ladrillo, tiene un espesor de medio pie (el tizón) y es muy utilizado para fachadas de ladrillo cara vista.
  • Aparejo a tizones o a la española: en este caso los tizones forman los costados del muro y su espesor es de 1 pie (la soga). Muy utilizado en muros que soportan cargas estructurales (portantes) que pueden tener entre 12,5 cm y 24 cm colocados a media asta o soga.
  • Aparejo a sardinel: aparejo formado por piezas dispuestas a sardinel, es decir, de canto, de manera que se ven los tizones.
  • Aparejo inglés: en este caso se alternan ladrillo a soga y tizón, trabando la llaga a ladrillo terciado, dando un espesor de 1 pie (la soga). Se emplea mucho para muros portantes en fachadas de ladrillo cara vista. Su traba es mejor que el muro a tizones pero su puesta en obra es más complicada y requiere mano de obra más experimentada.
  • Aparejo en panderete: es el empleado para la ejecución de tabiques, su espesor es el del grueso de la pieza y no está preparado para absorber cargas excepto su propio peso.
  • Aparejo palomero: es como el aparejo en panderete pero dejando huecos entre las piezas horizontales. Se emplea en aquellos tabiques provisionales que deben dejar ventilar la estancia y en un determinado tipo de estructura de cubierta.

Exigencias para la colocación de ladrillos:

  • Colocarlos perfectamente empapados (de no ser así el ladrillo absorbe el agua del mortero que no fraguará como debe).
  • Colocarlos apretándolos de manera de asegurar una correcta adherencia del mortero.
  • Hiladas horizontales y alineadas.
  • Las juntas verticales irán alternadas sin continuidad con espesor de entre 1 y 1,5 cm.
  • Los muros que se crucen o empalmen deberán estar perfectamente trabados.
  • Se controlará el «plomo» y «nivel» de las hiladas.
  • No se permite el empleo de clavos, alambres o hierros para la traba de paredes o salientes.
  • Las paredes irán unidas a las estructuras por armadura auxiliar (hierro 6mm de diámetro).

Cerámica armada

El ladrillo puede usarse también colocándolo con armaduras de acero en la unión de las hileras, lo que permite estructuras grandes, ligeras y económicas. La técnica la desarrolló el ingeniero uruguayo Eladio Dieste.[4]

Fabricación de ladrillos

Proceso de elaboración

Actualmente, en la fábricación de los ladrillos se llevan a cabo una serie de procesos normalizados que comprenden desde la elección del material arcilloso al proceso de empaquetado final. La materia prima utilizada para la producción de ladrillos es, fundamentalmente, la arcilla. Este material está compuesto, en esencia y cantidades variables de óxidos de hierro y otras materias alcalinos, como los óxidos de calcio y los óxidos de magnesio.

Las partículas del material son capaces de absorber higroscópicamente hasta un 70 % de su peso en agua. Cuando está hidratada, la arcilla adquiere la plasticidad suficiente para ser moldeada, a diferencia de cuando está seca; estado en el que presenta un aspecto terroso.

Durante la fase de endurecimiento, por secado o por cocción, el material arcilloso adquiere características de notable solidez, y experimenta una disminución de masa, por pérdida de agua, de entre un 5 y un 15 %.

Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en:

  • Maduración
  • Tratamiento mecánico previo
  • Depósito de materia prima procesada
  • Humidificación
  • Moldeado
  • Secado
  • Cocción
  • Almacenaje

Maduración

Antes de incorporar la arcilla al ciclo de producción hay que someterla a ciertos tratamientos de trituración, homogeneización y reposo al aire libre, para obtener una adecuada consistencia, secado tangente y uniformidad de las características físicas y químicas deseadas.

El reposo a la intemperie tiene la finalidad de facilitar el desmenuzamiento de los terrones y la disolución de los nódulos para impedir las aglomeraciones de partículas arcillosas. La exposición a la acción atmosférica (aire, lluvia, sol, hielo, etc.) favorece además la descomposición de la materia orgánica que pueda estar presente y permite la purificación química y biológica del material. De esta manera se obtiene un material completamente inerte y poco dado a posteriores transformaciones mecánicas o químicas.

Pre-elaboración

Después de la maduración, que se produce en la zona de acopio, sigue la fase de pre-elaboración, que consiste en una serie de operaciones que tienen la finalidad de purificar y refinar la materia prima. Los instrumentos utilizados en la pre-elaboración, para un tratamiento puramente mecánico suelen ser:

  • Rompe-terrones: como su propio nombre indica, sirve para reducir las dimensiones de los terrones hasta un diámetro de entre 15 y 30 mm.
  • Eliminador de piedras: está constituido generalmente por dos cilindros que giran a diferentes velocidades, capaces de separar la arcilla de las piedras o «chinos».
  • Desintegrador: se encarga de triturar los terrones de mayor tamaño, más duros y compactos, por la acción de una serie de cilindros dentados.
  • Laminador refinador: está formado por dos cilindros rotatorios lisos montados en ejes paralelos, con separación, entre sí, de 1 a 2 mm, espacio por el cual se hace pasar la arcilla sometiéndola a un aplastamiento y un planchado que hacen aún más pequeñas las partículas. En esta última fase se consigue la eventual trituración de los últimos nódulos que pudieran estar todavía en el interior del material.

Depósito de materia prima procesada

A la fase de pre-elaboración, le sigue el depósito de material en silos especiales en un lugar techado, donde el material se homogeneiza definitivamente tanto en apariencia como en características físico-químicas.

Humidificación

Antes de llegar a la operación de moldeo, se saca la arcilla de los silos y se lleva a un laminador refinador, y posteriormente a un mezclador humedecedor, donde se agrega agua para obtener la humedad precisa.

Moldeado

El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla por una boquilla al final de la estructura (extrusión). La boquilla es una plancha perforada que tiene la forma del objeto que se quiere producir.

El moldeado se suele hacer en caliente utilizando vapor saturado aproximadamente a 130 °C y a presión reducida. Procediendo de esta manera se obtiene una humedad más uniforme y una masa más compacta, puesto que el vapor tiene un mayor poder de penetración que el agua.

Secado

El secado es una de las fases más delicadas del proceso de producción. De esta etapa depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material, más que nada en lo que respecta a la ausencia de fisuras. El secado tiene la finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para poder pasar a la fase de cocción.

Esta fase se realiza en secaderos que pueden ser de diferentes tipos. A veces se hace circular aire de un extremo a otro por el interior del secadero, y otras veces es el material el que circula por el interior del secadero sin inducir corrientes de aire. Lo más normal es que la eliminación del agua del material crudo se lleve a cabo insuflando aire caliente con una cantidad de humedad variable. Eso permite evitar golpes termohigrométricos que puedan producir una disminución de la masa de agua a ritmos diferentes en distintas zonas del material y, por lo tanto, a producir fisuras localizadas.

Cocción

Se realiza en hornos de túnel, que en algunos casos pueden llegar a medir hasta 120 m de longitud, y donde la temperatura de la zona de cocción oscila entre 900 °C y 1000 °C.

En el interior del horno la temperatura varía de forma continua y uniforme. El material secado se coloca en carros especiales, en paquetes estándar y es introducido por una de los extremos del túnel, saliendo por el extremo opuesto una vez que está cocido.

Durante la cocción se produce la sinterización, de manera que la cocción resulta una de las fases cruciales del proceso en lo que respecta a la resistencia del ladrillo.

Almacenaje

Antes del embalaje se procede a la formación de paquetes sobre pallets, que permitirán después moverlos fácilmente con carretillas de horquilla. El proceso de embalaje consiste en envolver los paquetes con cintas de plástico o de metal, de modo que puedan ser depositados en lugares de almacenamiento hasta que sean llevados a la obra.

Véase también

Referencias

  1. Caro, 2008, p. 154.
  2. Caro, 2008, p. 155.
  3. Caro, 2008, p. 153.
  4. Mas Guindal, A. J. y Adell, J. M. (2005): «Eladio Dieste y la cerámica estructural en Uruguay». Informes de la Construcción, 56 (496): 13-22. doi:10.3989/ic.2005.v57.i496.459

Bibliografía

  • Philippe ARAGUAS, Brique et architecture dans l'Espagne médiévale (Biblioteca de la Casa de Velázquez, 2), Madrid, 2003.
  • Studien zur Backsteinarchitektur, red. E. BADSTÜBNER y D. SCHUMANN, 7 vol., Berlín, 1997.
  • James W. CAMPBELL, Brick : A World History, Londres - Nueva York: Thames & Hudson, 2003.
  • Caro Bellido, Antonio (2008). Diccionario de términos cerámicos y de alfarería. Cádiz: Agrija Ediciones. ISBN 84-96191-07-9. 
  • Berliner Beiträge zur Bauforschung und Denkmalpflege, red. J. CRAMER y D. SACK, 5 vol., Petersberg, 2004.
  • M. KORNMANN y CTTB, Clay Bricks and Roof Tiles, Manufacturing and Properties, París: Lasim, 2007.
  • Thomas COOMANS y Harry VAN ROYEN (red.), Medieval Brick Architecture in Flanders and Northern Europe (Novii Monasterii 7), Ten Duinen, Koksijde, 2008.
  • Carmen Padilla Montoya, Equipo Staff, Paloma Cabrera Bonet, Ruth Maicas Ramos (2002). Diccionario de materiales cerámicos. Madrid: Subdirección General de Museos. Ministerio de Educación, Cultura y Deporte. Secretaría General Técnica. Centro de Publicaciones. ISBN 8436936388. 
  • Andrew PLUMRIDGE y Wim MEULENKAMP, Brickwork. Architecture and Design, Londres, 2000.
  • Manual de ejecución de ladrillo cara vista. Hispalyt.

Enlaces externos

  •   Wikimedia Commons alberga una galería multimedia sobre ladrillos.
  •   Wikcionario tiene definiciones y otra información sobre ladrillo.
  • (derogada por el Código Técnico de la Edificación).
  •   Datos: Q40089
  •   Multimedia: Bricks

ladrillo, para, otros, usos, este, término, véase, ladrillo, ladrillo, material, construcción, normalmente, cerámico, forma, ortoédrica, cuyas, dimensiones, más, normales, permiten, operario, pueda, colocar, sola, mano, emplea, albañilería, para, construcción,. Para otros usos de este termino vease El ladrillo Un ladrillo es un material de construccion normalmente ceramico y con forma ortoedrica cuyas dimensiones mas normales permiten que un operario lo pueda colocar con una sola mano Se emplea en albanileria para la construccion en general Ladrillos de tejar o manuales Indice 1 Historia 2 El ladrillo como elemento constructivo 2 1 La arcilla 2 2 Geometria 2 3 Tipos de ladrillo 2 4 Tipologia historica 2 5 Usos 2 6 Aparejos 2 7 Ceramica armada 3 Fabricacion de ladrillos 3 1 Proceso de elaboracion 3 1 1 Maduracion 3 1 2 Pre elaboracion 3 1 3 Deposito de materia prima procesada 3 1 4 Humidificacion 3 1 5 Moldeado 3 1 6 Secado 3 1 7 Coccion 3 1 8 Almacenaje 4 Vease tambien 5 Referencias 6 Bibliografia 7 Enlaces externosHistoria EditarArticulo principal Historia del ladrillo Los ladrillos se utilizan como elemento para la construccion desde hace unos 11 000 anos Se documentan ya en la actividad de los agricultores del neolitico preceramico del Levante mediterraneo hacia 9500 a C en forma de adobe ya que en las areas donde levantaron sus ciudades apenas existia la madera y la piedra Los sumerios y babilonios secaban sus ladrillos de adobe al sol sin embargo para reforzar sus muros y murallas en las partes externas los recubrian con ladrillos de arcilla cocida que son mas resistentes a la intemperie En ocasiones tambien los cubrian con esmaltes para conseguir efectos decorativos Su difusion en el ambito mediterraneo se produjo con la expansion del Imperio Romano Las dimensiones fueron cambiando en el tiempo La obra de ladrillo tenia unas dimensiones determinadas por el tamano de las piezas La longitud mas larga la soga del ladrillo era generalmente de un pie que dependia evidentemente de la dimension de esa medida en la zona donde se fabricaba y por eso se denominaban las fabricas construidas con ellos como de un pie medio pie etc segun su anchura cuando mas tarde se perdio la relacion con la medida tradicional del pie se quiso llamar el muro de ladrillo de medio pie como citara asi como asta asta y media o dos astas los antiguos pie pie y medio dos pies pero no se emplean demasiado estos nombres El ladrillo como elemento constructivo EditarLa arcilla Editar La arcilla con la que se elabora el ladrillo es un material sedimentario de particulas muy pequenas de silicatos de alumina hidratados ademas de otros minerales como el caolin la montmorillonita y la illita Se considera el adobe como el precursor del ladrillo puesto que se basa en el concepto de utilizacion de barro arcilloso para la ejecucion de muros aunque el adobe no experimenta los cambios fisico quimicos de la coccion El ladrillo es la version irreversible del adobe producto de la coccion a altas temperaturas mas de 350 C Geometria Editar Nomenclatura de las caras y aristas de un ladrillo Su forma es la de un paralelepido rectangulo en el que sus diferentes dimensiones reciben el nombre de soga tizon y grueso siendo la soga su dimension mayor Asimismo las diferentes caras del ladrillo reciben el nombre de tabla canto y testa la tabla es la mayor Por lo general la soga es del doble de longitud que el tizon o mas exactamente dos tizones mas una junta lo que permite combinarlos libremente El grueso por el contrario puede no estar modulado Existen diferentes formatos de ladrillo por lo general son de un tamano que permita manejarlo con una mano En particular destacan el formato metrico en el que las dimensiones son 24 11 5 5 25 7 3 5 cm cada dimension es dos veces la inmediatamente menor mas 1 cm de junta y el formato catalan de dimensiones 29 14 5 2 7 5 6 cm y los mas normalizados que miden 25 12 5 cm Continuan utilizandose por su gran demanda dado su reducido coste en obra medidas de 50 x 24 x 5 cm especialmente en formatos de ladrillo hueco Tipos de ladrillo Editar Segun su forma los ladrillos se clasifican en Ladrillo tejar o manual simulan los antiguos ladrillos de fabricacion artesanal con apariencia tosca y caras rugosas Tienen buenas propiedades ornamentales Ladrillo macizo aquellos con menos de un 10 de perforaciones en la tabla Algunos modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para ejecucion de muros sin llagas Ladrillo perforado o tosco que son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla que ocupen mas del 10 de la superficie de la misma Se utilizan en la ejecucion de fachadas de ladrillo Ladrillo hueco son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa que reducen el peso y el volumen del material empleado en ellos facilitando su corte y manejo Aquellos que poseen orificios horizontales son utilizados para tabiqueria que no vaya a soportar grandes cargas Pueden ser de varios tipos Rasilla su soga y tizon son mucho mayores que su grueso En Espana sus dimensiones mas habituales eran 24 11 5 2 5 cm ahora raramente se fabrican de este formato Ladrillo hueco simple posee una hilera de perforaciones en la testa Dimensiones 24 11 5 4 cm Ladrillo hueco doble con dos hileras de perforaciones en la testa Ladrillo hueco triple posee tres hileras de perforaciones en la testa Ladrillo aplantillado aquel que tiene un perfil curvo de forma que al colocar una hilada de ladrillo generalmente a sardinel conforman una moldura corrida El nombre proviene de las plantillas que utilizaban los canteros para labrar las piedras y que se utilizan para dar la citada forma al ladrillo Ladrillo caravista son aquellos que se utilizan en exteriores con un acabado especial Ladrillo refractario se coloca en lugares donde debe soportar altas temperaturas como hornos o chimeneas 1 Tipologia historica Editar Later o ladrillo romano tradicional hecho de adobe o terracota 2 Ladrillo azulejo por lo general de 28 14 cm y poco espesor y vidriado por una de sus caras Ladrillo nazari de 29 14 x 4 cm tambien conocido como ladrillo egipcio o lidio emparentado con el ladrillo espanol de modulo almohade 1 Ladrillo visigodo variedad del ladrillo estampado Ladrillo columnario later columnaris romano en forma de sector circular para formar columnas 3 Ladrillo fino de la alfareria popular andaluza variedad del azulejo tradicional de pasta depurada y pulido por una de sus caras y los bordes por lo general de 28 14 x 2 3 cm 3 Ladrillo mahon tradicional en Cataluna de 29 14 x 4 cm Ladrillo holandes sometido a una coccion prolongada y a medio vitrificar 1 Usos Editar Los ladrillos se utilizan en construccion para cerramientos fachadas y particiones Se utiliza principalmente para construir muros o tabiques Aunque se pueden colocar a hueso lo habitual es que se reciban con mortero La disposicion de los ladrillos en el muro se conoce como aparejo existiendo gran variedad de ellos Aparejos Editar Articulo principal Aparejo construccion Aparejo ingles Aparejo a panderete Aparejo palomero Aparejo a sogas Aparejo a tizones Aparejo es la ley de traba o disposicion de los ladrillos en un muro que estipula desde las dimensiones del muro hasta los encuentros y los enjarjes de manera que el muro suba de forma homogenea en toda la altura del edificio Algunos tipos de aparejos son los siguientes Aparejo a sogas los costados del muro se forman por las sogas del ladrillo tiene un espesor de medio pie el tizon y es muy utilizado para fachadas de ladrillo cara vista Aparejo a tizones o a la espanola en este caso los tizones forman los costados del muro y su espesor es de 1 pie la soga Muy utilizado en muros que soportan cargas estructurales portantes que pueden tener entre 12 5 cm y 24 cm colocados a media asta o soga Aparejo a sardinel aparejo formado por piezas dispuestas a sardinel es decir de canto de manera que se ven los tizones Aparejo ingles en este caso se alternan ladrillo a soga y tizon trabando la llaga a ladrillo terciado dando un espesor de 1 pie la soga Se emplea mucho para muros portantes en fachadas de ladrillo cara vista Su traba es mejor que el muro a tizones pero su puesta en obra es mas complicada y requiere mano de obra mas experimentada Aparejo en panderete es el empleado para la ejecucion de tabiques su espesor es el del grueso de la pieza y no esta preparado para absorber cargas excepto su propio peso Aparejo palomero es como el aparejo en panderete pero dejando huecos entre las piezas horizontales Se emplea en aquellos tabiques provisionales que deben dejar ventilar la estancia y en un determinado tipo de estructura de cubierta Exigencias para la colocacion de ladrillos Colocarlos perfectamente empapados de no ser asi el ladrillo absorbe el agua del mortero que no fraguara como debe Colocarlos apretandolos de manera de asegurar una correcta adherencia del mortero Hiladas horizontales y alineadas Las juntas verticales iran alternadas sin continuidad con espesor de entre 1 y 1 5 cm Los muros que se crucen o empalmen deberan estar perfectamente trabados Se controlara el plomo y nivel de las hiladas No se permite el empleo de clavos alambres o hierros para la traba de paredes o salientes Las paredes iran unidas a las estructuras por armadura auxiliar hierro 6mm de diametro Ceramica armada Editar Edificio de ceramica armada Iglesia de Cristo Obrero y Nuestra Senora de Lourdes 1960 en Uruguay Articulo principal Ceramica armada El ladrillo puede usarse tambien colocandolo con armaduras de acero en la union de las hileras lo que permite estructuras grandes ligeras y economicas La tecnica la desarrollo el ingeniero uruguayo Eladio Dieste 4 Fabricacion de ladrillos EditarProceso de elaboracion Editar Actualmente en la fabricacion de los ladrillos se llevan a cabo una serie de procesos normalizados que comprenden desde la eleccion del material arcilloso al proceso de empaquetado final La materia prima utilizada para la produccion de ladrillos es fundamentalmente la arcilla Este material esta compuesto en esencia y cantidades variables de oxidos de hierro y otras materias alcalinos como los oxidos de calcio y los oxidos de magnesio Las particulas del material son capaces de absorber higroscopicamente hasta un 70 de su peso en agua Cuando esta hidratada la arcilla adquiere la plasticidad suficiente para ser moldeada a diferencia de cuando esta seca estado en el que presenta un aspecto terroso Durante la fase de endurecimiento por secado o por coccion el material arcilloso adquiere caracteristicas de notable solidez y experimenta una disminucion de masa por perdida de agua de entre un 5 y un 15 Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en Maduracion Tratamiento mecanico previo Deposito de materia prima procesada Humidificacion Moldeado Secado Coccion AlmacenajeMaduracion Editar Antes de incorporar la arcilla al ciclo de produccion hay que someterla a ciertos tratamientos de trituracion homogeneizacion y reposo al aire libre para obtener una adecuada consistencia secado tangente y uniformidad de las caracteristicas fisicas y quimicas deseadas El reposo a la intemperie tiene la finalidad de facilitar el desmenuzamiento de los terrones y la disolucion de los nodulos para impedir las aglomeraciones de particulas arcillosas La exposicion a la accion atmosferica aire lluvia sol hielo etc favorece ademas la descomposicion de la materia organica que pueda estar presente y permite la purificacion quimica y biologica del material De esta manera se obtiene un material completamente inerte y poco dado a posteriores transformaciones mecanicas o quimicas Pre elaboracion Editar Despues de la maduracion que se produce en la zona de acopio sigue la fase de pre elaboracion que consiste en una serie de operaciones que tienen la finalidad de purificar y refinar la materia prima Los instrumentos utilizados en la pre elaboracion para un tratamiento puramente mecanico suelen ser Rompe terrones como su propio nombre indica sirve para reducir las dimensiones de los terrones hasta un diametro de entre 15 y 30 mm Eliminador de piedras esta constituido generalmente por dos cilindros que giran a diferentes velocidades capaces de separar la arcilla de las piedras o chinos Desintegrador se encarga de triturar los terrones de mayor tamano mas duros y compactos por la accion de una serie de cilindros dentados Laminador refinador esta formado por dos cilindros rotatorios lisos montados en ejes paralelos con separacion entre si de 1 a 2 mm espacio por el cual se hace pasar la arcilla sometiendola a un aplastamiento y un planchado que hacen aun mas pequenas las particulas En esta ultima fase se consigue la eventual trituracion de los ultimos nodulos que pudieran estar todavia en el interior del material Deposito de materia prima procesada Editar A la fase de pre elaboracion le sigue el deposito de material en silos especiales en un lugar techado donde el material se homogeneiza definitivamente tanto en apariencia como en caracteristicas fisico quimicas Humidificacion Editar Antes de llegar a la operacion de moldeo se saca la arcilla de los silos y se lleva a un laminador refinador y posteriormente a un mezclador humedecedor donde se agrega agua para obtener la humedad precisa Moldeado Editar El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla por una boquilla al final de la estructura extrusion La boquilla es una plancha perforada que tiene la forma del objeto que se quiere producir El moldeado se suele hacer en caliente utilizando vapor saturado aproximadamente a 130 C y a presion reducida Procediendo de esta manera se obtiene una humedad mas uniforme y una masa mas compacta puesto que el vapor tiene un mayor poder de penetracion que el agua Secado Editar El secado es una de las fases mas delicadas del proceso de produccion De esta etapa depende en gran parte el buen resultado y calidad del material mas que nada en lo que respecta a la ausencia de fisuras El secado tiene la finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para poder pasar a la fase de coccion Esta fase se realiza en secaderos que pueden ser de diferentes tipos A veces se hace circular aire de un extremo a otro por el interior del secadero y otras veces es el material el que circula por el interior del secadero sin inducir corrientes de aire Lo mas normal es que la eliminacion del agua del material crudo se lleve a cabo insuflando aire caliente con una cantidad de humedad variable Eso permite evitar golpes termohigrometricos que puedan producir una disminucion de la masa de agua a ritmos diferentes en distintas zonas del material y por lo tanto a producir fisuras localizadas Coccion Editar Se realiza en hornos de tunel que en algunos casos pueden llegar a medir hasta 120 m de longitud y donde la temperatura de la zona de coccion oscila entre 900 C y 1000 C En el interior del horno la temperatura varia de forma continua y uniforme El material secado se coloca en carros especiales en paquetes estandar y es introducido por una de los extremos del tunel saliendo por el extremo opuesto una vez que esta cocido Durante la coccion se produce la sinterizacion de manera que la coccion resulta una de las fases cruciales del proceso en lo que respecta a la resistencia del ladrillo Almacenaje Editar Antes del embalaje se procede a la formacion de paquetes sobre pallets que permitiran despues moverlos facilmente con carretillas de horquilla El proceso de embalaje consiste en envolver los paquetes con cintas de plastico o de metal de modo que puedan ser depositados en lugares de almacenamiento hasta que sean llevados a la obra Vease tambien EditarAdobe Tabique TermoarcillaReferencias Editar a b c Caro 2008 p 154 Caro 2008 p 155 a b Caro 2008 p 153 Mas Guindal A J y Adell J M 2005 Eladio Dieste y la ceramica estructural en Uruguay Informes de la Construccion 56 496 13 22 doi 10 3989 ic 2005 v57 i496 459Bibliografia EditarPhilippe ARAGUAS Brique et architecture dans l Espagne medievale Biblioteca de la Casa de Velazquez 2 Madrid 2003 Studien zur Backsteinarchitektur red E BADSTUBNER y D SCHUMANN 7 vol Berlin 1997 James W CAMPBELL Brick A World History Londres Nueva York Thames amp Hudson 2003 Caro Bellido Antonio 2008 Diccionario de terminos ceramicos y de alfareria Cadiz Agrija Ediciones ISBN 84 96191 07 9 Berliner Beitrage zur Bauforschung und Denkmalpflege red J CRAMER y D SACK 5 vol Petersberg 2004 M KORNMANN y CTTB Clay Bricks and Roof Tiles Manufacturing and Properties Paris Lasim 2007 Thomas COOMANS y Harry VAN ROYEN red Medieval Brick Architecture in Flanders and Northern Europe Novii Monasterii 7 Ten Duinen Koksijde 2008 Carmen Padilla Montoya Equipo Staff Paloma Cabrera Bonet Ruth Maicas Ramos 2002 Diccionario de materiales ceramicos Madrid Subdireccion General de Museos Ministerio de Educacion Cultura y Deporte Secretaria General Tecnica Centro de Publicaciones ISBN 8436936388 Andrew PLUMRIDGE y Wim MEULENKAMP Brickwork Architecture and Design Londres 2000 Manual de ejecucion de ladrillo cara vista Hispalyt Enlaces externos Editar Wikimedia Commons alberga una galeria multimedia sobre ladrillos Wikcionario tiene definiciones y otra informacion sobre ladrillo Norma Basica de la Edificacion Fabricas de Ladrillo 1990 NBE FL 90 derogada por el Codigo Tecnico de la Edificacion Datos Q40089 Multimedia Bricks Obtenido de https es wikipedia org w index php title Ladrillo amp oldid 139618304, wikipedia, wiki, leyendo, leer, libro, biblioteca,

español

, española, descargar, gratis, descargar gratis, mp3, video, mp4, 3gp, jpg, jpeg, gif, png, imagen, música, canción, película, libro, juego, juegos