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Cosechadora

La cosechadora, combinada o segadora-trilladora es una máquina agrícola que siega, trilla y limpia, o sea cosecha los productos de los principales cultivos. Por lo general se limita el término cosechadora a las que cosechan los cereales y ciertas oleaginosas como la soja, el girasol, la colza y el lino, excluyéndose máquinas tales como la recolectora o cosechadora de algodón, la cosechadora de caña de azúcar y las que cosechan hortalizas y frutales.

Historia

Ya desde el siglo XIX se trató de reunir en una sola máquina la segadora y la trilladora. En 1835 Hiram Moore (1801-1875) y James Hascall construyeron y operaron una cosechadora en Míchigan, que patentaron al año siguiente. Era una máquina de 15 pies (4,5 m) de ancho de corte, arrastrada por 20 caballos. Moore siguió fabricando cosechadoras e inclusive envió máquinas a California donde fueron muy exitosas debido a su clima más seco. A fines del siglo XIX también se construyeron máquinas automotrices o autopropulsadas por máquinas a vapor. George Berry fabricó en 1887 una de 22 pies (6,6 m) de ancho de corte operada por 6 personas. Al año siguiente, Berry la modificó ampliándola a 40 pies (12 m).[1]

 
Cosechadora stripper australiana.

En Australia se siguió otro criterio: en lugar de cortar la mies, se separaba la espiga arrancándola mediante un batidor (stripper). En 1843 el agricultor australiano John W. Bull (1804-1886) inventó una cosechadora stripper que utilizó en su cultivo de trigo. Además se había ofrecido un premio de £ 40 a quién inventase una cosechadora. Bull se presentó a ese concurso, pero el jurado desechó su máquina. Desilusionado abandonó su idea, que fue retomada por John Ridley (1806-1887) que llegó a fabricar strippers. Con los años, el stripper se fue perfeccionando en Australia. Entre los fabricantes se destacó Hugh V. McKay (1865-1929) que llegó a ser el mayor fabricante de maquinaria agrícola en ese país.[2]​ Incluso llegó a exportar strippers a Argentina, donde llegaron a tener una cierta difusión en las dos primeras décadas del siglo XX. Estos strippers eran máquinas de 5 pies (1,5 m) de ancho de corte tiradas por seis caballos.

 
Cosechadora de tracción animal, en este caso mulas, de la década de 1920 en Estados Unidos.

En Estados Unidos prosiguió el desarrollo de la cosechadora. En cuanto estuvieron disponibles, se agregaron motores de combustión interna a las máquinas para aliviar el tiro por tracción animal, que pronto fue substituido por tractores. Estas máquinas de arrastre tenían plataformas de 10 a 12 pies (3 a 3,6 m) y podían cosechar alrededor de una hectárea de trigo en una hora. Poco a poco, en la década de 1930 la cosechadora fue desplazando la cosecha con segadora y trilladora, especialmente en los países de agricultura extensiva como Estados Unidos, Canadá, Argentina y Australia. En países de agricultura más intensiva y explotaciones agraria más pequeñas este cambio fue algo más tardío.

Drone video de cosechadora 2022
 
Cosechadora automotriz cosechando cebada.

El paso siguiente fue la cosechadora automotriz o autopropulsada. Como se viera, ya a fines del siglo XIX Berry las había construido en California y en Australia McKay también llegó a fabricar stripper automotrices a partir de 1924. En Argentina José Fric de Puán, Provincia de Buenos Aires, fabricó una cosechadora automóvil (por autopropulsada) que fue ensayada en diciembre de 1918 en la Facultad de Agronomía y Veterinaria de la Universidad de Buenos Aires con resultados favorables. Tenía un ancho de trabajo de 9 pies (2,7 m) y un motor de 20 CV. [3]​ En Sunchales, Provincia de Santa Fe, el inmigrante italiano Alfredo Rotania logró patentar en 1929 una cosechadora autopropulsada. La máquina tenía un motor Hércules y diferencial Chevrolet. Con un frente de corte de 15 pies (4,5 m), era capaz de cosechar hasta 15 hectáreas por jornada. Con el tiempo, Rotania se convirtió en una importante fábrica de cosechadoras.

Los principales fabricantes de maquinaria agrícola norteamericanos comenzaron a producir cosechadoras automotrices durante la década de 1940. En lugar de su ubicación lateral, la plataforma estaba al frente de la máquina, lo que permitía una mejor maniobrabilidad. A mediados de siglo, estas cosechadoras venían provistas de plataformas de 16 pies de corte (4,8 m) y motores de alrededor de 100 CV (0,74 kW) con lo que lograban cosechar 1,2 a 1,5 hectáreas por hora.[4]​ También en esa época se fue pasando del manipuleo de los granos en bolsas o sacos a hacerlo a granel, con lo que también se logró un importante ahorro de mano de obra pues se eliminaba el bolsero y el cosedor de bolsas, que trabajaban sobre la cosechadora, y el personal que recogía las bolsas en el rastrojo.

Durante la segunda mitad del siglo XX se fue perfeccionando la cosechadora y ampliándose su capacidad de trabajo. A principios del siglo XXI eran corrientes, en los países de agricultura extensiva, máquinas de cabezales trigueros de 30 pies (9 m) de ancho de corte, una tolva de 8.000-10.000 l de capacidad (6 a 7,5 t) que logran cosechar algo más de 3 ha/h. Cuentan con motores diésel de alrededor de 300 CV (220 kW). Vienen equipadas con sensores que informan sobre el rendimiento instantáneo del cultivo y la humedad del grano, así como del funcionamiento de los diferentes mecanismos. Un GPS asiste y ayuda al conductor en la dirección de la máquina. La cosecha, que antaño requería un sinnúmero de hombres para la siega y la trilla, se puede efectuar con estas máquinas con sólo dos operarios: el conductor de la cosechadora y el tractorista que con vagones tolva o carros recibe a granel los granos y los transporta a los depósitos.[3]

Partes y funcionamiento de la cosechadora

El funcionamiento de una cosechadora se puede apreciar en el esquema adjunto. El flujo de la mies primero y la paja después se representan de color amarillo, los granos trillados con granzas y demás impurezas de color anaranjado y los granos limpios de color rojo. El cabezal o plataforma comprende la barra de corte, el molinete y el sinfín que lleva la mies cortada al acarreador. Es la parte segadora de la máquina. Hay cosechadoras en las cuales en lugar de un sinfín se emplean lonas (draper). El cabezal es fácilmente desacoplable de la cosechadora para facilitar su transporte y para intercambiarlo con cabezales especiales como los maiceros o girasoleros.

 
Partes de una cosechadora moderna: 1 Molinete, 2 Barra de corte, 3 Sinfín del cabezal, 4 Acarreador, alimentador o embocador, 5 Colector de piedras o similares, 6 Cilindro, 7 Cóncavo, 8 Sacapajas o sacudidor, 9 Bandeja del cóncavo, 10 Ventilador de limpieza, 11 Zarandón (zaranda de primera limpieza), 12 Zaranda (de segunda limpieza), 13 Sinfín del retorno, 14 Retorno (de granos mal trillados), 15 Sinfín del elevador de granos a la tolva, 16 Tolva, 17 Desparramador de paja, 18 Cabina (del maquinista), 19 Motor, 20 Sinfín de descarga de la tolva, 21 Batidor.

Cilindro y cóncavo son los mecanismos básicos que realizan la trilla, y salvo los lógicos perfeccionamientos que se introdujeron con el tiempo, son básicamente similares a los de la trilladora. El cilindro tiene 0,50 a 0,65 m de diámetro y 1,20 a 1,70 m de ancho, y gira a velocidades comprendidas entre 1.000 y 1200 revoluciones por minuto trillando trigo, 500 a 600 en maíz, 450 a 850 en soja y unas 420 en girasol. A través del cóncavo van cayendo los granos trillados. La separación entre cilindro y cóncavo es ajustable, dependiendo del grano trillado y las condiciones del cultivo. En el esquema se representa un conjunto de cilindro y cóncavo transversal. En máquinas modernas se tiende a una ubicación longitudinal (axial) que permite una trilla progresiva; en este caso puede haber uno o dos cilindros, de mayor diámetro y sobre todo mayor largo que los convencionales. El batidor cumple la función de descongestionar de paja el conjunto de cilindro-cóncavo y interceptar los granos despedidos por el mecanismo trillador y obligarlos a descender a la bandeja del cóncavo.

La separación de grano y paja remanente se realiza mediante varios mecanismos. El sacapajas, se encarga separar los granos aún retenidos en la paja sacudiéndola y finalmente eliminando la paja por la cola de la máquina. En la cola se agrega un desparramador de paja que distribuye más o menos uniformemente la paja sobre el terreno para facilitar su incorporación al suelo como materia orgánica y evitar la formación de andanas que pueden dificultar trabajos posteriores. La bandeja del cóncavo conduce los granos separados por la trilla a las zarandas o cribas. El zarandón o zaranda superior realizan una primera limpieza, separando los granos de la granza, que es expulsada por la cola de la máquina junto con la paja. La zaranda o zaranda inferior completa la limpieza; los granos que no pasan por esta zaranda por mal trillados vuelven al cilindro-cóncavo por el retorno para su retrilla. Toda esta limpieza (sector violáceo) es ayudada por una corriente de aire generada por el ventilador que pasa a través de las zarandas separando los granos de las partes livianas y del polvo. Zarandón y zaranda se deben ajustar o intercambiar de acuerdo al grano cosechado. Esta parte de la cosechadora cumple las funciones que antiguamente se realizaban mediante el aventado y el cribado.

Finalmente los granos limpios son transportados por el elevador de granos a la tolva. Cuando ésta está llena se descarga a través del sinfín de descarga a carros, remolques o camiones que trasportan los granos a silos o depósitos, o también a silos bolsa para su almacenaje transitorio en el predio. A fin de evitar pérdidas de tiempo por detenciones de la cosechadora, la descarga se realiza generalmente sobre la marcha, o sea estando la máquina operando.

 
Cosechando soja en Argentina en 2009. Debido a su hábito de fructificación, la soja debe segarse a ras del suelo para recoger todas las vainas.

Desde su cabina el conductor tiene a su disposición no sólo los instrumentos y controles usuales en un tractor o vehículo, sino además una serie de mandos de las principales partes de la cosechadora. Entre otros, puede poner en funcionamiento o detener el cabezal así como regular su altura de corte y la velocidad y altura del molinete, modificar la velocidad de giro del cilindro y ajustar la separación cilindro-cóncavo, regular el ventilador, conectar y desconectar el sinfín de descarga, etc. Las cabinas son cerradas y generalmente climatizadas, protegiendo al conductor del abundante polvo que despide la cosechadora al trabajar y asegurando un ambiente confortable en los calurosos días veraniegos o fríos días otoñales.

En cuanto al motor las máquinas pueden venir equipadas con motores entre 150 y 640 CV (110-470 kW). Esta amplia gama ha llevado a clasificarlas comercialmente en 10 clases que definen sus respectivas prestaciones. La tendencia es hacia máquinas cada vez más grandes y por consiguiente de mayor capacidad de trabajo.

Como se puede apreciar, una cosechadora es una máquina bastante compleja.[5]​ Su conductor o maquinista debe ser un operario calificado para la tarea. No sólo son necesarios conocimientos de mecánica para operar y mantener correctamente el motor y demás mecanismos, sino también para regular el funcionamiento de la cosechadora. Una regulación deficiente genera pérdidas de granos, que se traducen en importantes perjuicios económicos para el productor cuando son excesivas. También puede provocar una pérdida de la calidad por la presencia de granos partidos, cuerpos extraños, etc. entre los granos trillados.[6]

Trabajo de la cosechadora

 
Cosechadora con cabezal maicero, detenida descargando el grano.

Una vez maduros, los cultivos se deben cosechar sin pérdida de tiempo pues toda demora puede implicar pérdidas económicas para el agricultor. Sus principales causas en la cosechadora, aparte de las tareas de mantenimiento y preparación para el trabajo, son las siguientes:

  1. Traslado al y del lugar de cosecha.
  2. Trabajo en vacío en las cabeceras de la parcela (trabajando en amelgas) al girar. Por lo general, el trabajo en redondo es más eficiente. También puede haber trabajo en vacío al finalizar una amelga cuando se cosecha una franja menor que el ancho del cabezal.
  3. Descarga de la tolva con la máquina detenida. Como ya se dijo, por lo general la descarga se efectúa sobre la marcha.
  4. Espera para descargar la tolva. Una vez llena, la cosechadora se debe detener si no puede descargar la tolva. Por ello, antes de comenzar su trabajo, es necesario prever el acarreo de los granos cosechados a los silos o graneros. En ese sentido, la cosechadora y el carro o camión que recibe los granos son dos elementos inseparables en toda cosecha que se deben programar conjuntamente. La logística es una parte importante, especialmente cuando operan varias cosechadoras simultáneamente en un mismo predio.
  5. Carga de combustible y mantenimiento. Las cosechadoras tienen normalmente tanques de combustible de suficiente capacidad para toda una jornada de trabajo. Tampoco suelen necesitar mantenimiento durante la jornada de trabajo.
  6. Regulaciones de la máquina. Si bien muchas regulaciones se pueden hacer sobre marcha por el conductor desde su cabina, algunas necesitan detenciones. Una de ellas es realizar un buen control de las pérdidas de granos, un aspecto importante debido a sus potenciales perjuicios económicos.
  7. Atascamientos de la máquina. Por lo general se dan cuando la alimentación del conjunto cilindro-cóncavo excede su capacidad de trilla. También pueden darse atascamientos en el cabezal originados por una velocidad excesiva de la cosechadora y en otras partes de la máquina.
  8. Averías. Nunca se está exento de averías inesperadas. Cuando las averías se repiten son un indicador de un mantenimiento preventivo deficiente.
  9. Pausas o descanso del personal. Las jornadas de cosecha pueden ser prolongadas. Es aconsejable la cosecha con dos operarios que se pueden alternar en la conducción de la máquina, o de una persona que transitoriamente puede conducirla mientras el conductor hace una pausa.

Como orientación general y si bien muy variable, la pérdidas de tiempo se pueden cuantificar en alrededor del 15-25 % del tiempo operativo de la cosechadora. En otras palabras, el 75-85 % del tiempo operativo es tiempo efectivo de trabajo.

Las cosechadoras trabajan habitualmente de día, si bien están equipadas con luces que les permiten hacerlo sin inconvenientes de noche. Sin embargo, en regiones húmedas el trabajo nocturno se ve limitado por la presencia de rocío. Cuando comienza a formarse, humedece el grano, lo que impide proseguir con la cosecha pues el grano debe almacenarse sin exceso de humedad. Por la misma razón, el trabajo diario recién se inicia por las mañanas una vez que el rocío ha desaparecido.

En caso de cosecharse el grano con una humedad superior a la admisible para un almacenaje seguro es necesario secarlo. Esta operación se efectúa en las plantas de silos con secadoras de granos, previamente a su almacenaje. El secado añade costos al agricultor, pero muchas veces se prefiere cosechar el grano estando húmedo para evitar pérdidas ocasionadas por demoras en la cosecha.

En la antigua forma de cosecha con siega, engavillado, emparvado y trilla, mientras las gavillas permanecían en el rastrojo había un secado natural del grano, e incluso hasta se completaba su maduración. Esto permitía un tiempo disponible mayor para la realización de estas tareas que con la cosechadora. Recién la cosechadora originó la necesidad de un secado artificial de los granos y con ello menester contar con secadoras de granos.

Tipos de cosechadoras

 
Cosechadora con cabezal girasolero.

Las cosechadoras de maíz y girasol son iguales a las utilizadas para la cosecha de granos finos. Únicamente es necesario colocarles el cabezal específico para cada uno de esos cultivos y efectuar las regulaciones propias de cada cultivo como por ejemplo velocidad del cilindro, separación cilindro-cóncavo, zarandas apropiadas, etc.

Las cosechadoras arroceras se caracterizan por utilizar ruedas duales o sistemas de oruga para poder trabajar sin problemas en los suelos blandos de los arrozales.

Las cosechadoras para laderas son máquinas especialmente adaptadas para cosechar en suelos con mucha pendiente. Tienen un mecanismo hidráulico que mantiene horizontal el cuerpo de la cosechadora pues cilindro-cóncavo, sacapajas y zarandas necesitan estar niveladas para trabajar adecuadamente, lo mismo que el motor. En cambio el cabezal y las ruedas se adaptan a la pendiente.

Uso de la cosechadora

Las cosechadoras fueron incrementando su capacidad de trabajo en el transcurso del tiempo con el fin de reducir la duración de la cosecha. Dada la superficie de un cultivo, cuanto mayor es la capacidad de trabajo de la máquina, menor es su uso anual. La cosechadora se caracteriza precisamente por ser una máquina que trabaja relativamente pocas horas por año, debido a los breves tiempos de cosecha. Se estima que en Estados Unidos el uso anual de las cosechadoras se halla entre 300 y 500 h/año y en Argentina entre 900 y 1300.[7]

Máquinas cada vez más grandes implican una inversión de capital cada vez mayor para los agricultores, lo que por lo general no pueden afrontar los pequeños productores. Una elevada inversión trae como consecuencia un elevado costo fijo. Esto ha favorecido la aparición del contratista de cosecha, o sea el propietario de una cosechadora que presta sus servicios a terceros. De esta manera, al incrementar el uso anual de la máquina logra diluir los costos fijos en una superficie mayor. A esto ayuda también que una misma máquina puede cosechar tanto los cultivos invernales a fines de la primavera (trigo, cebada, colza, etc.,), como los de verano cosechados en otoño (soja, maíz, etc.), sin modificaciones o sólo cambiando el cabezal y otras piezas menores. En países de una gran extensión norte-sur como Argentina los contratistas pueden aprovechar además el hecho que la cosecha de trigo comienza en octubre en el norte del país para finalizar a principios de enero al sur de la región pampeana. Si a eso se agrega la cosecha de soja que comienza en abril para finalizar en junio con la soja tardía, pueden lograr elevados usos anuales de su máquina. Por este motivo, en Argentina se estima que el 90 % de los granos cosechados lo son mediante contratistas.[8]​ En Europa la superficie cosechada por contratista difiere sensiblemente entre países: en Italia es el 85 %, seguido por Bélgica con el 75 %, Alemania 50 %, Francia 35 %, Irlanda 30 % y Dinamarca y Holanda con el 20 % cada una.[9]

Véase también

Referencias

  1. Quick, Graeme R. and Wesley F. Buchele. The grain harvesters. St. Joseph (Michigan), ASAE, 1978. 269 p.
  2. Lack, John, The legend of H. McKay. Victorian Historical Journal 61(2-3):124-157. 1990.
  3. Frank, Rodolfo G. Trigo y trabajo; ganar el pan con el sudor de la frente. Buenos Aires, Ed. Dunken, 2017. 280 p.
  4. Baraño, Teófilo V. Maquinaria agrícola. Barcelona, Salvat, 1955. 608 p.
  5. Ortiz-Cañavate, Jaime. Las máquinas agrícolas y su aplicación. 6ª. ed. Madrid, Mundi-Prensa, 2003. 526 p.
  6. Griffin, George A. Fundamentos de operación de la máquina: recolección con cosechadora. Moline (Illinois), Deere & Co., 1973. 194 p.
  7. Bragachini, Mario et al. Dossier de cosechadoras. Manfredi, Estac. Exp. Agrop. INTA, [2018]. 11 p. https://inta.gob.ar/documentos/dossier-de-cosechadoras (Acceso 5/5/2018)
  8. https://www.agroindustria.gob.ar/sitio/areas/contratistas/contratista/ (acceso 26/2/2018).
  9. Kustra, Kacper. Agricultural service in Europe. Lublin, Uniwersytet Przyrodniczy, 2017. 31 p.


  •   Datos: Q26886
  •   Multimedia: Combine harvesters

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La cosechadora combinada o segadora trilladora es una maquina agricola que siega trilla y limpia o sea cosecha los productos de los principales cultivos Por lo general se limita el termino cosechadora a las que cosechan los cereales y ciertas oleaginosas como la soja el girasol la colza y el lino excluyendose maquinas tales como la recolectora o cosechadora de algodon la cosechadora de cana de azucar y las que cosechan hortalizas y frutales Indice 1 Historia 2 Partes y funcionamiento de la cosechadora 3 Trabajo de la cosechadora 4 Tipos de cosechadoras 5 Uso de la cosechadora 6 Vease tambien 7 ReferenciasHistoria EditarYa desde el siglo XIX se trato de reunir en una sola maquina la segadora y la trilladora En 1835 Hiram Moore 1801 1875 y James Hascall construyeron y operaron una cosechadora en Michigan que patentaron al ano siguiente Era una maquina de 15 pies 4 5 m de ancho de corte arrastrada por 20 caballos Moore siguio fabricando cosechadoras e inclusive envio maquinas a California donde fueron muy exitosas debido a su clima mas seco A fines del siglo XIX tambien se construyeron maquinas automotrices o autopropulsadas por maquinas a vapor George Berry fabrico en 1887 una de 22 pies 6 6 m de ancho de corte operada por 6 personas Al ano siguiente Berry la modifico ampliandola a 40 pies 12 m 1 Cosechadora stripper australiana En Australia se siguio otro criterio en lugar de cortar la mies se separaba la espiga arrancandola mediante un batidor stripper En 1843 el agricultor australiano John W Bull 1804 1886 invento una cosechadora stripper que utilizo en su cultivo de trigo Ademas se habia ofrecido un premio de 40 a quien inventase una cosechadora Bull se presento a ese concurso pero el jurado desecho su maquina Desilusionado abandono su idea que fue retomada por John Ridley 1806 1887 que llego a fabricar strippers Con los anos el stripper se fue perfeccionando en Australia Entre los fabricantes se destaco Hugh V McKay 1865 1929 que llego a ser el mayor fabricante de 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hectareas por jornada Con el tiempo Rotania se convirtio en una importante fabrica de cosechadoras Los principales fabricantes de maquinaria agricola norteamericanos comenzaron a producir cosechadoras automotrices durante la decada de 1940 En lugar de su ubicacion lateral la plataforma estaba al frente de la maquina lo que permitia una mejor maniobrabilidad A mediados de siglo estas cosechadoras venian provistas de plataformas de 16 pies de corte 4 8 m y motores de alrededor de 100 CV 0 74 kW con lo que lograban cosechar 1 2 a 1 5 hectareas por hora 4 Tambien en esa epoca se fue pasando del manipuleo de los granos en bolsas o sacos a hacerlo a granel con lo que tambien se logro un importante ahorro de mano de obra pues se eliminaba el bolsero y el cosedor de bolsas que trabajaban sobre la cosechadora y el personal que recogia las bolsas en el rastrojo Durante la segunda mitad del siglo XX se fue perfeccionando la cosechadora y ampliandose su capacidad de trabajo A principios del siglo XXI eran corrientes en los paises de agricultura extensiva maquinas de cabezales trigueros de 30 pies 9 m de ancho de corte una tolva de 8 000 10 000 l de capacidad 6 a 7 5 t que logran cosechar algo mas de 3 ha h Cuentan con motores diesel de alrededor de 300 CV 220 kW Vienen equipadas con sensores que informan sobre el rendimiento instantaneo del cultivo y la humedad del grano asi como del funcionamiento de los diferentes mecanismos Un GPS asiste y ayuda al conductor en la direccion de la maquina La cosecha que antano requeria un sinnumero de hombres para la siega y la trilla se puede efectuar con estas maquinas con solo dos operarios el conductor de la cosechadora y el tractorista que con vagones tolva o carros recibe a granel los granos y los transporta a los depositos 3 Partes y funcionamiento de la cosechadora EditarEl funcionamiento de una cosechadora se puede apreciar en el esquema adjunto El flujo de la mies primero y la paja despues se representan de color amarillo los granos trillados con granzas y demas impurezas de color anaranjado y los granos limpios de color rojo El cabezal o plataforma comprende la barra de corte el molinete y el sinfin que lleva la mies cortada al acarreador Es la parte segadora de la maquina Hay cosechadoras en las cuales en lugar de un sinfin se emplean lonas draper El cabezal es facilmente desacoplable de la cosechadora para facilitar su transporte y para intercambiarlo con cabezales especiales como los maiceros o girasoleros Partes de una cosechadora moderna 1 Molinete 2 Barra de corte 3 Sinfin del cabezal 4 Acarreador alimentador o embocador 5 Colector de piedras o similares 6 Cilindro 7 Concavo 8 Sacapajas o sacudidor 9 Bandeja del concavo 10 Ventilador de limpieza 11 Zarandon zaranda de primera limpieza 12 Zaranda de segunda limpieza 13 Sinfin del retorno 14 Retorno de granos mal trillados 15 Sinfin del elevador de granos a la tolva 16 Tolva 17 Desparramador de paja 18 Cabina del maquinista 19 Motor 20 Sinfin de descarga de la tolva 21 Batidor Cilindro y concavo son los mecanismos basicos que realizan la trilla y salvo los logicos perfeccionamientos que se introdujeron con el tiempo son basicamente similares a los de la trilladora El cilindro tiene 0 50 a 0 65 m de diametro y 1 20 a 1 70 m de ancho y gira a velocidades comprendidas entre 1 000 y 1200 revoluciones por minuto trillando trigo 500 a 600 en maiz 450 a 850 en soja y unas 420 en girasol A traves del concavo van cayendo los granos trillados La separacion entre cilindro y concavo es ajustable dependiendo del grano trillado y las condiciones del cultivo En el esquema se representa un conjunto de cilindro y concavo transversal En maquinas modernas se tiende a una ubicacion longitudinal axial que permite una trilla progresiva en este caso puede haber uno o dos cilindros de mayor diametro y sobre todo mayor largo que los convencionales El batidor cumple la funcion de descongestionar de paja el conjunto de cilindro concavo y interceptar los granos despedidos por el mecanismo trillador y obligarlos a descender a la bandeja del concavo La separacion de grano y paja remanente se realiza mediante varios mecanismos El sacapajas se encarga separar los granos aun retenidos en la paja sacudiendola y finalmente eliminando la paja por la cola de la maquina En la cola se agrega un desparramador de paja que distribuye mas o menos uniformemente la paja sobre el terreno para facilitar su incorporacion al suelo como materia organica y evitar la formacion de andanas que pueden dificultar trabajos posteriores La bandeja del concavo conduce los granos separados por la trilla a las zarandas o cribas El zarandon o zaranda superior realizan una primera limpieza separando los granos de la granza que es expulsada por la cola de la maquina junto con la paja La zaranda o zaranda inferior completa la limpieza los granos que no pasan por esta zaranda por mal trillados vuelven al cilindro concavo por el retorno para su retrilla Toda esta limpieza sector violaceo es ayudada por una corriente de aire generada por el ventilador que pasa a traves de las zarandas separando los granos de las partes livianas y del polvo Zarandon y zaranda se deben ajustar o intercambiar de acuerdo al grano cosechado Esta parte de la cosechadora cumple las funciones que antiguamente se realizaban mediante el aventado y el cribado Finalmente los granos limpios son transportados por el elevador de granos a la tolva Cuando esta esta llena se descarga a traves del sinfin de descarga a carros remolques o camiones que trasportan los granos a silos o depositos o tambien a silos bolsa para su almacenaje transitorio en el predio A fin de evitar perdidas de tiempo por detenciones de la cosechadora la descarga se realiza generalmente sobre la marcha o sea estando la maquina operando Cosechando soja en Argentina en 2009 Debido a su habito de fructificacion la soja debe segarse a ras del suelo para recoger todas las vainas Desde su cabina el conductor tiene a su disposicion no solo los instrumentos y controles usuales en un tractor o vehiculo sino ademas una serie de mandos de las principales partes de la cosechadora Entre otros puede poner en funcionamiento o detener el cabezal asi como regular su altura de corte y la velocidad y altura del molinete modificar la velocidad de giro del cilindro y ajustar la separacion cilindro concavo regular el ventilador conectar y desconectar el sinfin de descarga etc Las cabinas son cerradas y generalmente climatizadas protegiendo al conductor del abundante polvo que despide la cosechadora al trabajar y asegurando un ambiente confortable en los calurosos dias veraniegos o frios dias otonales En cuanto al motor las maquinas pueden venir equipadas con motores entre 150 y 640 CV 110 470 kW Esta amplia gama ha llevado a clasificarlas comercialmente en 10 clases que definen sus respectivas prestaciones La tendencia es hacia maquinas cada vez mas grandes y por consiguiente de mayor capacidad de trabajo Como se puede apreciar una cosechadora es una maquina bastante compleja 5 Su conductor o maquinista debe ser un operario calificado para la tarea No solo son necesarios conocimientos de mecanica para operar y mantener correctamente el motor y demas mecanismos sino tambien para regular el funcionamiento de la cosechadora Una regulacion deficiente genera perdidas de granos que se traducen en importantes perjuicios economicos para el productor cuando son excesivas Tambien puede provocar una perdida de la calidad por la presencia de granos partidos cuerpos extranos etc entre los granos trillados 6 Trabajo de la cosechadora Editar Cosechadora con cabezal maicero detenida descargando el grano Una vez maduros los cultivos se deben cosechar sin perdida de tiempo pues toda demora puede implicar perdidas economicas para el agricultor Sus principales causas en la cosechadora aparte de las tareas de mantenimiento y preparacion para el trabajo son las siguientes Traslado al y del lugar de cosecha Trabajo en vacio en las cabeceras de la parcela trabajando en amelgas al girar Por lo general el trabajo en redondo es mas eficiente Tambien puede haber trabajo en vacio al finalizar una amelga cuando se cosecha una franja menor que el ancho del cabezal Descarga de la tolva con la maquina detenida Como ya se dijo por lo general la descarga se efectua sobre la marcha Espera para descargar la tolva Una vez llena la cosechadora se debe detener si no puede descargar la tolva Por ello antes de comenzar su trabajo es necesario prever el acarreo de los granos cosechados a los silos o graneros En ese sentido la cosechadora y el carro o camion que recibe los granos son dos elementos inseparables en toda cosecha que se deben programar conjuntamente La logistica es una parte importante especialmente cuando operan varias cosechadoras simultaneamente en un mismo predio Carga de combustible y mantenimiento Las cosechadoras tienen normalmente tanques de combustible de suficiente capacidad para toda una jornada de trabajo Tampoco suelen necesitar mantenimiento durante la jornada de trabajo Regulaciones de la maquina Si bien muchas regulaciones se pueden hacer sobre marcha por el conductor desde su cabina algunas necesitan detenciones Una de ellas es realizar un buen control de las perdidas de granos un aspecto importante debido a sus potenciales perjuicios economicos Atascamientos de la maquina Por lo general se dan cuando la alimentacion del conjunto cilindro concavo excede su capacidad de trilla Tambien pueden darse atascamientos en el cabezal originados por una velocidad excesiva de la cosechadora y en otras partes de la maquina Averias Nunca se esta exento de averias inesperadas Cuando las averias se repiten son un indicador de un mantenimiento preventivo deficiente Pausas o descanso del personal Las jornadas de cosecha pueden ser prolongadas Es aconsejable la cosecha con dos operarios que se pueden alternar en la conduccion de la maquina o de una persona que transitoriamente puede conducirla mientras el conductor hace una pausa Como orientacion general y si bien muy variable la perdidas de tiempo se pueden cuantificar en alrededor del 15 25 del tiempo operativo de la cosechadora En otras palabras el 75 85 del tiempo operativo es tiempo efectivo de trabajo Las cosechadoras trabajan habitualmente de dia si bien estan equipadas con luces que les permiten hacerlo sin inconvenientes de noche Sin embargo en regiones humedas el trabajo nocturno se ve limitado por la presencia de rocio Cuando comienza a formarse humedece el grano lo que impide proseguir con la cosecha pues el grano debe almacenarse sin exceso de humedad Por la misma razon el trabajo diario recien se inicia por las mananas una vez que el rocio ha desaparecido En caso de cosecharse el grano con una humedad superior a la admisible para un almacenaje seguro es necesario secarlo Esta operacion se efectua en las plantas de silos con secadoras de granos previamente a su almacenaje El secado anade costos al agricultor pero muchas veces se prefiere cosechar el grano estando humedo para evitar perdidas ocasionadas por demoras en la cosecha En la antigua forma de cosecha con siega engavillado emparvado y trilla mientras las gavillas permanecian en el rastrojo habia un secado natural del grano e incluso hasta se completaba su maduracion Esto permitia un tiempo disponible mayor para la realizacion de estas tareas que con la cosechadora Recien la cosechadora origino la necesidad de un secado artificial de los granos y con ello menester contar con secadoras de granos Tipos de cosechadoras Editar Cosechadora con cabezal girasolero Las cosechadoras de maiz y girasol son iguales a las utilizadas para la cosecha de granos finos Unicamente es necesario colocarles el cabezal especifico para cada uno de esos cultivos y efectuar las regulaciones propias de cada cultivo como por ejemplo velocidad del cilindro separacion cilindro concavo zarandas apropiadas etc Las cosechadoras arroceras se caracterizan por utilizar ruedas duales o sistemas de oruga para poder trabajar sin problemas en los suelos blandos de los arrozales Las cosechadoras para laderas son maquinas especialmente adaptadas para cosechar en suelos con mucha pendiente Tienen un mecanismo hidraulico que mantiene horizontal el cuerpo de la cosechadora pues cilindro concavo sacapajas y zarandas necesitan estar niveladas para trabajar adecuadamente lo mismo que el motor En cambio el cabezal y las ruedas se adaptan a la pendiente Uso de la cosechadora EditarLas cosechadoras fueron incrementando su capacidad de trabajo en el transcurso del tiempo con el fin de reducir la duracion de la cosecha Dada la superficie de un cultivo cuanto mayor es la capacidad de trabajo de la maquina menor es su uso anual La cosechadora se caracteriza precisamente por ser una maquina que trabaja relativamente pocas horas por ano debido a los breves tiempos de cosecha Se estima que en Estados Unidos el uso anual de las cosechadoras se halla entre 300 y 500 h ano y en Argentina entre 900 y 1300 7 Maquinas cada vez mas grandes implican una inversion de capital cada vez mayor para los agricultores lo que por lo general no pueden afrontar los pequenos productores Una elevada inversion trae como consecuencia un elevado costo fijo Esto ha favorecido la aparicion del contratista de cosecha o sea el propietario de una cosechadora que presta sus servicios a terceros De esta manera al incrementar el uso anual de la maquina logra diluir los costos fijos en una superficie mayor A esto ayuda tambien que una misma maquina puede cosechar tanto los cultivos invernales a fines de la primavera trigo cebada colza etc como los de verano cosechados en otono soja maiz etc sin modificaciones o solo cambiando el cabezal y otras piezas menores En paises de una gran extension norte sur como Argentina los contratistas pueden aprovechar ademas el hecho que la cosecha de trigo comienza en octubre en el norte del pais para finalizar a principios de enero al sur de la region pampeana Si a eso se agrega la cosecha de soja que comienza en abril para finalizar en junio con la soja tardia pueden lograr elevados usos anuales de su maquina Por este motivo en Argentina se estima que el 90 de los granos cosechados lo son mediante contratistas 8 En Europa la superficie cosechada por contratista difiere sensiblemente entre paises en Italia es el 85 seguido por Belgica con el 75 Alemania 50 Francia 35 Irlanda 30 y Dinamarca y Holanda con el 20 cada una 9 Vease tambien EditarCosecha Segadora Trilladora Secadora de granos Maquinaria agricolaReferencias Editar Quick Graeme R and Wesley F Buchele The grain harvesters St Joseph Michigan ASAE 1978 269 p Lack John The legend of H McKay Victorian Historical Journal 61 2 3 124 157 1990 a b Frank Rodolfo G Trigo y trabajo ganar el pan con el sudor de la frente Buenos Aires Ed Dunken 2017 280 p Barano Teofilo V Maquinaria agricola Barcelona Salvat 1955 608 p Ortiz Canavate Jaime Las maquinas agricolas y su aplicacion 6ª ed Madrid Mundi Prensa 2003 526 p Griffin George A Fundamentos de operacion de la maquina recoleccion con cosechadora Moline Illinois Deere amp Co 1973 194 p Bragachini Mario et al Dossier de cosechadoras Manfredi Estac Exp Agrop INTA 2018 11 p https inta gob ar documentos dossier de cosechadoras Acceso 5 5 2018 https www agroindustria gob ar sitio areas contratistas contratista acceso 26 2 2018 Kustra Kacper Agricultural service in Europe Lublin Uniwersytet Przyrodniczy 2017 31 p Wikimedia Commons alberga una galeria multimedia sobre Cosechadora Datos Q26886 Multimedia Combine harvesters Obtenido de https es wikipedia org w index php title Cosechadora amp oldid 145422731, wikipedia, wiki, leyendo, leer, libro, biblioteca,

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