Los compresores centrífugos, son también llamados compresores rodetes, compresores radiales, son un tipo especial de turbomaquinaria que incluye bombas, ventiladores, o compresores.[1]
Motor de reacción corte que muestra el compresor centrifugo y otras partes.
Los modelos más primitivos de este tipo de máquina[2] eran bombas y ventiladores. Lo que diferencia a estos de los compresores es que el fluido de trabajo puede ser considerado incompresible, permitiendo así un análisis preciso a través de la ecuación de Bernouilli. En cambio, cualquier compresor moderno se mueve a altas velocidades por lo que su análisis debe asumirse como de fluido compresible.
Si se le quiere dar una definición, se puede considerar que los compresores centrífugos producen un incremento de densidad mayor que un 5 por ciento. Además, la velocidad relativa del fluido puede alcanzar un número de Mach 0.3 si el fluido de trabajo es aire o nitrógeno. Por otro lado, los ventiladores incrementan mucho menos la densidad y operan a Mach mucho más bajo.
De forma ideal, un compresor dinámico aumenta la presión del fluido a base de comunicarle energía cinética-energía/velocidad con el rotor. Esta energía cinética se transforma en un incremento de presión estática cuando el fluido pasa por un difusor.
Ventajas
Los compresores centrífugos se usan industrialmente por varias razones: tienen menos componentes a fricción, son relativamente eficientes, y proporcionan un caudal mayor que los compresores alternativos (o de desplazamiento positivo) de tamaño similar. El mayor inconveniente es que no llegan a la relación de compresión típica de los compresores alternativos, a menos que se encadenen varios en serie. Los ventiladores centrífugos son especialmente adecuados para aplicaciones donde se requiere un trabajo continuo, como el caso de sistemas de ventilación, unidades de refrigeración, y otras que requieran mover grandes volúmenes de aire aumentando su presión mínimamente. Por otro lado, una serie de compresores alternativos típicamente llegan a conseguir presiones de salida de 55 a 70 MPa. Un ejemplo de aplicación de compresores centrífugos es la reinyección de gas natural en los pozos de petróleo para su extracción.
Muchos compresores centrífugos se usan también en pequeñas turbinas de gas como APUs (generadores auxiliares) y motores turborreactores de pequeñas aeronaves (turboejes de helicópteros y algunos turbohélices). Una razón significativa de ello es que con la tecnología actual, un compresor axial que opere con estos volúmenes de aire sería menos eficiente por las pérdidas en las tolerancias del rotor y el estátor. Hay muy pocos compresores centrífugos de un solo escalón capaces de entregar una relación de compresión de 10 a 1, principalmente por las cargas mecánicas que soportan y que limitan su seguridad, fiabilidad y vida del producto.
En el caso específico de los motores para aeronaves mencionados anteriormente, una gran ventaja es la simplicidad de los compresores centrífugos y su precio relativamente bajo. Requiere menos escalones que un compresor axial para conseguir el mismo incremento de presión, ya que el cambio de radio desde la entrada al rotor al borde de salida es tan acusado que la energía del aire aumenta mucho en un corto espacio.
Aungier, Ronald H. (2000). Centrifugal Compressors A Strategy for Aerodynamic design and Analysis. ASME Press. ISBN0-7918-0093-8.
,, - -.
{.{.{.{.{.
Datos:Q1048872
Multimedia:Centrifugal compressors / Q1048872
Mayo 04, 2023
compresor, centrífugo, compresores, centrífugos, también, llamados, compresores, rodetes, compresores, radiales, tipo, especial, turbomaquinaria, incluye, bombas, ventiladores, compresores, motor, reacción, corte, muestra, compresor, centrifugo, otras, partes,. Los compresores centrifugos son tambien llamados compresores rodetes compresores radiales son un tipo especial de turbomaquinaria que incluye bombas ventiladores o compresores 1 Motor de reaccion corte que muestra el compresor centrifugo y otras partes Los modelos mas primitivos de este tipo de maquina 2 eran bombas y ventiladores Lo que diferencia a estos de los compresores es que el fluido de trabajo puede ser considerado incompresible permitiendo asi un analisis preciso a traves de la ecuacion de Bernouilli En cambio cualquier compresor moderno se mueve a altas velocidades por lo que su analisis debe asumirse como de fluido compresible Si se le quiere dar una definicion se puede considerar que los compresores centrifugos producen un incremento de densidad mayor que un 5 por ciento Ademas la velocidad relativa del fluido puede alcanzar un numero de Mach 0 3 si el fluido de trabajo es aire o nitrogeno Por otro lado los ventiladores incrementan mucho menos la densidad y operan a Mach mucho mas bajo De forma ideal un compresor dinamico aumenta la presion del fluido a base de comunicarle energia cinetica energia velocidad con el rotor Esta energia cinetica se transforma en un incremento de presion estatica cuando el fluido pasa por un difusor Ventajas EditarLos compresores centrifugos se usan industrialmente por varias razones tienen menos componentes a friccion son relativamente eficientes y proporcionan un caudal mayor que los compresores alternativos o de desplazamiento positivo de tamano similar El mayor inconveniente es que no llegan a la relacion de compresion tipica de los compresores alternativos a menos que se encadenen varios en serie Los ventiladores centrifugos son especialmente adecuados para aplicaciones donde se requiere un trabajo continuo como el caso de sistemas de ventilacion unidades de refrigeracion y otras que requieran mover grandes volumenes de aire aumentando su presion minimamente Por otro lado una serie de compresores alternativos tipicamente llegan a conseguir presiones de salida de 55 a 70 MPa Un ejemplo de aplicacion de compresores centrifugos es la reinyeccion de gas natural en los pozos de petroleo para su extraccion Muchos compresores centrifugos se usan tambien en pequenas turbinas de gas como APUs generadores auxiliares y motores turborreactores de pequenas aeronaves turboejes de helicopteros y algunos turbohelices Una razon significativa de ello es que con la tecnologia actual un compresor axial que opere con estos volumenes de aire seria menos eficiente por las perdidas en las tolerancias del rotor y el estator Hay muy pocos compresores centrifugos de un solo escalon capaces de entregar una relacion de compresion de 10 a 1 principalmente por las cargas mecanicas que soportan y que limitan su seguridad fiabilidad y vida del producto En el caso especifico de los motores para aeronaves mencionados anteriormente una gran ventaja es la simplicidad de los compresores centrifugos y su precio relativamente bajo Requiere menos escalones que un compresor axial para conseguir el mismo incremento de presion ya que el cambio de radio desde la entrada al rotor al borde de salida es tan acusado que la energia del aire aumenta mucho en un corto espacio Referencias Editar Dixon S L 1978 Fluid Mechanics Thermodynamics of Turbo machinery Third Edition edicion Pergamon Press ISBN 0 08 022722 8 Aungier Ronald H 2000 Centrifugal Compressors A Strategy for Aerodynamic design and Analysis ASME Press ISBN 0 7918 0093 8 Datos Q1048872 Multimedia Centrifugal compressors Q1048872 Obtenido de https es wikipedia org w index php title Compresor centrifugo amp oldid 149067654, wikipedia, wiki, leyendo, leer, libro, biblioteca,
