Acería de oxígeno básico (AOB), también conocida como siderurgia Linz-Donawitz,[1] es un método primario de siderurgia en el que una mezcla de carbón y hierro fundido se convierte en acero. Soplando oxígeno a través del arrabio, el fundido disminuye el contenido de carbono de la aleación y se convierte en acero con poco carbono. El proceso se conoce como básico porque se agregan fundentes de quemado de cal o dolomita, que son bases químicas para promover la eliminación de impurezas y proteger el revestimiento del convertidor.[2]
Convertidor de oxígeno.
El proceso fue desarrollado en 1948 por el ingeniero suizo Robert Durrer y comercializado en 1952 – 1953 por las acerías austríacas VOEST y ÖAMG. El nombre del convertidor Linz-Donawitz, procede de las ciudades austriacas de Linz y Donawitz (un distrito de Leoben). Es una versión refinada del convertidor Bessemer donde el soplado del aire es sustituido por soplado de oxígeno. Reduce el coste de las plantas, el tiempo de fundición y tiene mayor productividad. Entre 1920 y 2000, los requisitos de mano de obra en la industria disminuyeron en un factor de 1.000, desde más de tres horas por tonelada métrica a sólo 0.003. La mayoría del acero fabricado en el mundo se produce usando el horno de oxígeno básico. En el año 2000, representó el 60% de la producción mundial de acero.
Historia
El procedimiento Linz-Donawitz se desarrolló fuera del ambiente tradicional de producción de acero. Fue desarrollado y refinado por el ingeniero suizo Robert Durrer y comercializado por dos pequeñas compañías siderúrgicas de la Austria aliada-ocupada.
En 1856, Henry Bessemer patentó un proceso de fabricación de acero con soplado de oxígeno para descarbonizar hierro fundido. Durante casi 100 años no se disponía de cantidades comerciales de oxígeno o eran demasiado caras y la invención permaneció sin usarse. Durante la Segunda Guerra Mundial ingenieros alemanes (C. V. Schwartz), belgas (John Miles) y suizos (RObert Durrer y Heinrich Heilbrugge) propusieron sus versiones de convertidores de acero con soplado de oxígeno, pero solo Durrer y Heilbrugge lo llevaron a la producción a gran escala.
En 1943, Durrer, antiguo profesor del Instituto de Tecnología de Berlín, regresó a Suiza y aceptó un puesto en el consejo de administración de Roll AG, la fábrica de acero más grande del país. En 1947 compró el primer convertidor experimental de 2,5 toneladas de Estados Unidos y en abril de 1948 el nuevo convertidor produjo su primer acero. El nuevo proceso podía procesar cómodamente grandes cantidades de chatarra con sólo una pequeña proporción de metal primario. En el verano de 1948, Roll AG y dos empresas estatales austríacas (VOEST y ÖAMG) acordaron comercializar el proceso Durrer.
En junio de 1949, VOEST desarrolló una adaptación del proceso de Durrer, conocido como proceso de LD (Linz-Donawitz). En diciembre de 1949, VOEST y ÖAMG se comprometieron a construir sus primeros convertidores de oxígeno de 30 toneladas. Se pusieron en funcionamiento entre noviembre de 1952 (VOEST en Linz) y mayo de 1953 (ÖAMG, Donawitz) y se convirtieron temporalmente en la vanguardia de la siderurgia mundial, provocando un aumento de la investigación relacionada con el acero. Treinta y cuatro mil empresarios e ingenieros visitaron el convertidor VOEST en 1963. El proceso LD redujo el tiempo de elaboración y los costes de capital por tonelada de acero, contribuyendo a la ventaja competitiva del acero austriaco. VOEST finalmente adquirió los derechos para comercializar esta nueva tecnología. Los errores cometidos por VOEST y la dirección de ÖAMG en la concesión de licencias a su tecnología hicieron imposible controlar su adopción en Japón. A finales de la década de 1950 los austriacos perdieron su ventaja competitiva.
En el proceso LD original, el oxígeno era soplado sobre la parte superior del hierro fundido a través de una boquilla de agua refrigerada de una lanza vertical. En la década de 1960 los siderúrgicos introdujeron convertidores de fondo-soplado e introdujeron soplado de gas inerte para quitar el metal fundido y eliminar impurezas de fósforo.
Referencias
Brock and Elzinga, p. 50.
, steeluniversity.org, accessed 2014-05-24
Datos:Q1501437
Multimedia:LD converter
Diciembre 18, 2021
acería, oxígeno, básico, también, conocida, como, siderurgia, linz, donawitz, método, primario, siderurgia, mezcla, carbón, hierro, fundido, convierte, acero, soplando, oxígeno, través, arrabio, fundido, disminuye, contenido, carbono, aleación, convierte, acer. Aceria de oxigeno basico AOB tambien conocida como siderurgia Linz Donawitz 1 es un metodo primario de siderurgia en el que una mezcla de carbon y hierro fundido se convierte en acero Soplando oxigeno a traves del arrabio el fundido disminuye el contenido de carbono de la aleacion y se convierte en acero con poco carbono El proceso se conoce como basico porque se agregan fundentes de quemado de cal o dolomita que son bases quimicas para promover la eliminacion de impurezas y proteger el revestimiento del convertidor 2 Convertidor de oxigeno El proceso fue desarrollado en 1948 por el ingeniero suizo Robert Durrer y comercializado en 1952 1953 por las acerias austriacas VOEST y OAMG El nombre del convertidor Linz Donawitz procede de las ciudades austriacas de Linz y Donawitz un distrito de Leoben Es una version refinada del convertidor Bessemer donde el soplado del aire es sustituido por soplado de oxigeno Reduce el coste de las plantas el tiempo de fundicion y tiene mayor productividad Entre 1920 y 2000 los requisitos de mano de obra en la industria disminuyeron en un factor de 1 000 desde mas de tres horas por tonelada metrica a solo 0 003 La mayoria del acero fabricado en el mundo se produce usando el horno de oxigeno basico En el ano 2000 represento el 60 de la produccion mundial de acero Historia EditarEl procedimiento Linz Donawitz se desarrollo fuera del ambiente tradicional de produccion de acero Fue desarrollado y refinado por el ingeniero suizo Robert Durrer y comercializado por dos pequenas companias siderurgicas de la Austria aliada ocupada En 1856 Henry Bessemer patento un proceso de fabricacion de acero con soplado de oxigeno para descarbonizar hierro fundido Durante casi 100 anos no se disponia de cantidades comerciales de oxigeno o eran demasiado caras y la invencion permanecio sin usarse Durante la Segunda Guerra Mundial ingenieros alemanes C V Schwartz belgas John Miles y suizos RObert Durrer y Heinrich Heilbrugge propusieron sus versiones de convertidores de acero con soplado de oxigeno pero solo Durrer y Heilbrugge lo llevaron a la produccion a gran escala En 1943 Durrer antiguo profesor del Instituto de Tecnologia de Berlin regreso a Suiza y acepto un puesto en el consejo de administracion de Roll AG la fabrica de acero mas grande del pais En 1947 compro el primer convertidor experimental de 2 5 toneladas de Estados Unidos y en abril de 1948 el nuevo convertidor produjo su primer acero El nuevo proceso podia procesar comodamente grandes cantidades de chatarra con solo una pequena proporcion de metal primario En el verano de 1948 Roll AG y dos empresas estatales austriacas VOEST y OAMG acordaron comercializar el proceso Durrer En junio de 1949 VOEST desarrollo una adaptacion del proceso de Durrer conocido como proceso de LD Linz Donawitz En diciembre de 1949 VOEST y OAMG se comprometieron a construir sus primeros convertidores de oxigeno de 30 toneladas Se pusieron en funcionamiento entre noviembre de 1952 VOEST en Linz y mayo de 1953 OAMG Donawitz y se convirtieron temporalmente en la vanguardia de la siderurgia mundial provocando un aumento de la investigacion relacionada con el acero Treinta y cuatro mil empresarios e ingenieros visitaron el convertidor VOEST en 1963 El proceso LD redujo el tiempo de elaboracion y los costes de capital por tonelada de acero contribuyendo a la ventaja competitiva del acero austriaco VOEST finalmente adquirio los derechos para comercializar esta nueva tecnologia Los errores cometidos por VOEST y la direccion de OAMG en la concesion de licencias a su tecnologia hicieron imposible controlar su adopcion en Japon A finales de la decada de 1950 los austriacos perdieron su ventaja competitiva En el proceso LD original el oxigeno era soplado sobre la parte superior del hierro fundido a traves de una boquilla de agua refrigerada de una lanza vertical En la decada de 1960 los siderurgicos introdujeron convertidores de fondo soplado e introdujeron soplado de gas inerte para quitar el metal fundido y eliminar impurezas de fosforo Referencias Editar Brock and Elzinga p 50 Basic Oxygen Steelmaking Simulation version 1 36 User Guide steeluniversity org accessed 2014 05 24 Datos Q1501437 Multimedia LD converter Obtenido de https es wikipedia org w index php title Aceria de oxigeno basico amp oldid 127671882, wikipedia, wiki, leyendo, leer, libro, biblioteca,
